钢管防腐专项方案.docxVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

施工方案

1、场地准备

施工前,和钢管厂签署租赁协议,租用钢管厂室外场地,施工前先对场地进行平整,满足钢管施工条件,该场地含有行车等设备。

2、表面处理

钢管运至场地后,将钢管整齐排列好后做表面处理。

钢管采取喷砂除锈清除钢管外表面浮锈、松散物和油污,后用压缩空气吹扫钢管表面灰尘等杂物。内壁也尽可能采取喷砂除锈,如无法实现则采取机械除锈。

喷砂前,应仔细检验,清除钢管上焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物。

喷砂除锈用砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量2%)、无泥土及其它杂质;以石英砂为好,粗河砂也可;砂料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选前须晒干,存放于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2(粒径1.2mm)、细筛372~476孔/cm2(粒径0.3mm)。经预喷比较,将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。

喷砂用压缩空气必需经冷却装置及油水分离器处理,以确保干燥、无油;油水分离器必需定时清理。喷嘴到钢管表面距离以100~300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向和钢管表面法线夹角以15°~30°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前,如遇下雨或其它造成基体钢材表面潮湿情况时,要待环境达成施工条件后,用干燥压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装或热喷涂工序和表面预处理工序间时间间隔要求。

3、时间间隔

除锈合格钢管在返锈前必需进行防腐层涂敷,通常应在4h内进行涂敷,假如湿度大间隔时间还应缩短。

4、涂料调制准备

我企业采取佐敦或PPG企业生产改性环氧涂料,涂料在使用前应估计好用量,按百分比混合,充足搅拌后,在要求时间内用完。管两端15-20cm预涂可焊锌涂料一道。

涂装前,除了前道涂层表面要清洁、干燥外,还需注意基材温度应高于露点温度3度以上,相对湿度应低于85%,以免基材凝露影响涂料附着力;环境连续温度应高于5度,确保涂料固化反应。

5、管道涂层施工要求及工艺:

5.1防腐层结构及要求

防腐等级

配比

防腐层结构

防腐层干膜厚度

一般防腐(内壁)

按厂家说明

二道涂层

总厚度:0.40mm(淡水)

特强防腐(外壁)

按厂家说明

一布三油

总厚度:0.60mm

(1)管径≥DN600钢管内壁应进行防腐,采取一般防腐(内壁)二道。材料选择改性环氧树脂漆,即先喷涂涂料一道,待表干后再喷涂一道。防腐好钢管表面应平整光滑,色泽均匀一致,无起泡、无针孔和流挂等现象,防腐层厚度≥400μm。要求喷涂均匀,不得漏涂。

(2)因为本工程土壤电阻率较低(50OΩ.m),全部埋地钢管采取特加强防腐一布三油。材料选择高固份环氧涂料,颜色黑色,即先涂环氧涂料一道,待表干再涂中间漆一道,然后用玻璃纤维布粘贴,玻璃纤维布要拉紧,表面平整无皱折和鼓包,压边宽度为20-25cm,布头搭接长度为100-150mm,玻璃纤维布粘贴完后表面有缺漆或流挂现象进行修正,必需做到网眼注满漆料,且无流挂现象,待表干后再涂涂料一道。防腐好钢管表面应平整光滑,色泽均匀一致,无起泡、无针孔和流挂等现象,防腐层厚度≥600μm。要求喷涂均匀,不得漏涂。

6、?检漏和补漏

涂层自干,最少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后,用电火花检漏仪,对防腐层用1kV电压检验因涂刷不均匀或漏涂而形成少许针孔,并对出现针孔处用粉笔圈出记号并立即补漏。

7、施工质量检验

7.1施工前制订涂装质量控制程序,并建立完善质量控制体系,并有专员负责。涂装承包商应有下列检测工具,并经过校验,报业主立案:湿膜检测卡,干膜检测仪,相对湿度仪,表面温度计,露点盘,表面粗糙度样板,附着力测试设备盐分测试仪等。有效涂装标准、规范等。

7.2检验关键点:

(1)结构性缺点处理及清洁度检验关键点:飞溅、叠片、咬边、粗糙焊缝、锐边、焊烟、油污等。

(2)A、B、C、D四类原始裸露钢材等级确实定。

(3)表面处理检验关键点:包扎物、清洁度、灰尘清洁度(3级)、油污、环境条件(气温、相对湿度、表面温度、露点)。

(4)施工检验关键点:施工设备、通风、包扎物、混合、稀释、搅拌、涂料储置、预涂或补涂、湿膜厚度、环境条件(同上)。

(5)完工检验关键点:

完工面漆:色泽均匀,无流挂、无漆雾、无污染;

缺点:无针孔、无气泡、无漏喷;

干膜厚度:依据要求最低/最高厚度。

7.3湿膜厚度和干膜厚度检测

(1)湿膜厚度在涂层施工后应立即检测,因为不立即实施,涂层溶剂挥发将影响读数。检测依据ISO2808:1997方法实施,湿膜厚度检测可反应油漆用量,同时也有利于控制干膜厚度。

(2)干膜厚度检验应在每一道涂层施工完成并实干后进行。应根据SSPC-P

文档评论(0)

199****0723 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档