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级配碎石底基层施工作业指导书

1.适用范围：

适用于高速公路路面级配碎石底基层施工.

2。作业准备:?

2。1内业技术准备：

作业指导书编制后,应在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和施工标准.制定施工安全措施,提出应急方案，对施工人员进行技术交底,对参与施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

２。２外业技术准备

施工作业中所涉及的各种外部技术参数收集,修建生活住房,配备生活、办公设施，满足主要管理、施工人员进场生活、办公的需要.

3。技术要求：

３。1级配碎石混合料可采用多种机械进行集中拌和,如强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机。

3．2施工前进行配合比试验,确定施工配合比.

3.3在大面积施工前,根据摊铺、拌和、碾压机械及试生产的级配碎石底基层填料，选取长度不小于２00m的地段进行摊铺压实工艺试验，确定工艺参数,并报监理单位确认。

３.4碾压应采用1２ｔ以上的三轮压路机碾压,每层的压实厚度不应超过15~１8cm.用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20ｃm.

4。施工程序与工艺流程:

4。1每个施工单元为一个完整的作业区,包含以下四个区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检测区段.

施工程序为:施工准备→试验段施工→确定工艺→下承层验收→拌和碎石→运输→平整→碾压→检验验收.

4．2级配碎石中心站集中厂拌法施工工艺图

准备下承层

准备下承层

施工放样

施工放样

下承层清理

下承层清理

混合料拌合

混合料拌合

混合料运输摊铺机摊铺混合料

混合料运输

摊铺机摊铺混合料

洒水

洒水

振动压路机静压

振动压路机静压

振动压路机振压

振动压路机振压

压实度检测不合格

压实度检测

封闭交通

封闭交通

5.施工要求:

5。１施工准备

施工前对底基层填料进行取样检验,摊铺时对运至现场的底基层填料进行抽样检验．确保使用的各种材料均达到设计要求。

5。１。1底基层试验段摊铺

底基层在大面积施工前,根据摊铺、拌和、碾压机械及试生产的级配碎石底基层填料,选取长度不小于200m的地段进行摊铺压实工艺试验,采集施工数据及检测工艺参数，并报监理工程师批准后,用以指导底基层大面积施工。

5。2施工工艺

５。2。1摊铺底基层前应对路基（压实度、几何尺寸、弯沉等）依据《公路工程质量检验评定标准》相关要求进行检验验收，不符合标准的应进行处理，使其达到验收标准。

5。2.２测量、放线

施工前每10ｍ放出路基中桩,以便在施工中每1０m处在底基层摊铺两侧打钢钎，并根据设计高程,放出各控制桩的高程,挂钢丝绳用以引导摊铺机电脑传感器进行摊铺.

在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，作业时严格控制标高。

5。2。3混合料拌合

混合料拌合时应按配合比拌合混合料,必须先调试好所有的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到设计的要求。

5.２.4混和料运输

混合料采用大吨位自卸车运输,运输车的数量较拌和站的拌和能力稍有富余,能保证拌和机拌制的混合料及时运送到摊铺现场.混合料运输距离较远时应进行覆盖，以减少水分损失。

5.2．５混合料摊铺

⑴根据试验段确定松铺系数，摊铺机摊铺时采用走钢丝严格控制松铺厚度,摊铺速度控制在２m／mｉn左右。

⑵摊铺过程中要做到平稳、匀速、连续不间断的摊铺.

⑶摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停转动，两侧应保持有不少于布料器高度２／３的混合料,保证在全宽度断面上不发生离析.

⑷对摊铺机不能摊到桥头搭板等死角，人工卸料整平,整平时熟练工人用刮板刮2—3次整平，防止离析．

⑸摊铺机后面设专人消除集料离析现象,特别应该铲除局部集料“窝”,用新拌混合料填补。

5。2.6碾压

⑴混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工.

⑵摊铺完后，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时,立即进行碾压。一般需要碾压6~8遍。采用振动压路机振压,前两遍碾压速度1。5～１。7Km/ｈ，后续碾压速度控制在2.0～２.5Km/h．终压的目的是消除轮迹，最终形成平整压实面，采用振动压路机静碾1遍,

⑶碾压时直线段从两侧路肩向路中心碾压,超高段由内侧路肩向外侧路肩碾压。压路机向前碾压一遍后，不应在碾压作业段前错轮，应从原路退回碾压第二遍,在碾压作业段的后段进行错轮，然后再碾压下一个碾压带,相邻碾压带应重叠40cm左右。

⑷对压路机无法压到的构筑物接头、拐弯及边缘局部,应采用人工挂线平整、小型振动夯压实．

⑸碾压过程中用3ｍ直尺检测平整度,对超标处进行刮平处理。压实度检测采用灌砂法检测,灌砂筒为φ1