管道防腐综合项目施工专项方案样本.docVIP

地埋管道防腐蚀施工

施

工

方

案

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一、工程概述

荆门热电厂（2×600MW）脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包含全部设计需要进行防腐处理管道外壁，管道防腐由内向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层沥青涂层分为两层，每层厚度1.5-2.0mm,加强包扎层采取玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以预防涂沥青时起泡。关键工程量:渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。

二、编制依据

2.1《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》

2.2SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88

2.4《电力建设安全工作规程》·第一部分：火力发电厂部分

三、施工前准备

3.1技术准备

组织技术人员、施工责任人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工人员进行技术交底；

3.2材料准备：

根据方案给定量，提出材料采购清单：

环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆

玻璃丝布：选择经纬密度8×8/cm2，厚度为0.1—0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。

四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油）

4.1工序步骤

除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆

4.2金属表面除锈、清理

管道焊接完成，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。

采取电动机械除绣方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。将管道外表面可见油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆根本除掉，达成St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。

清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面粉尘、泥土等根本清理洁净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。

4.3防腐

除锈完成管道应立即防腐，以防再次锈蚀，确保在除锈后8小时完成。

刷油前表面应无油污及灰尘等而且表面必需保持干燥。

防腐需根据涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶步骤进行，且防腐层总厚度大于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。

底漆：除锈结束8小时内，由专员负责按双组分配比（A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留100-150mm，底漆涂刷应均匀、无漏刷、无透底。

刮腻子：腻子用已经配好底漆调滑石粉调到稠稀度适宜即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭洁净，方可进行下一步施工。

第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再根据上面相同方法涂刷一遍底漆。

缠布（一布）：第二遍底漆涂刷8-二十四小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达成表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度100-150mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布全部网眼应灌满涂料。

修整：在第一层表面干后，必需对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，确保整体平滑。

缠布（二布）：待第一层布涂刷8-二十四小时内缠第二层玻璃丝布（工艺同上）

修整：同上。

面漆：待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观达成设计工艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍，要求无流淌、无结块，颜色均匀，光泽一致。

五、质量确保

5.1原材料管理：使用原材料必需符合设计要求，并有产品合格证、检验汇报，对不符合设计、过期材料严禁使用。

5.2金属表面处理，对涂膜寿命影响极大,为了增加涂膜寿命,必需进行严格表面处理。设计防腐为环氧煤青漆,故采取电动机械除锈,达全白或近全白,局部条件受限制时，使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈；

5.3防腐需根据涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶步骤进行，且防腐层总厚度大于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整无褶皱空鼓；

5.4漆料必需严格按要求配比，配好漆料必需经过熟化方可使用，配好漆料应在4小时内用完。当漆料贮存时间过久,会略有沉淀,使用前应搅匀。

5.5玻璃布必需有防潮保护，含水超标玻璃布不许可使用。

5.6防腐层缠绕后须静置自干，而且保持最少8小时不淋雨、不泡水。

5.7在工地，管道对接焊缝处是防腐关键，且是施工中微弱步骤,必需紧紧抓住这一步骤,才能真正达成管道防腐质量标准。焊缝防腐时，清除两侧飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽。

5.8在管段焊接接口处两端，应留100-150mm不涂刷防腐层。待钢管安装验收完成后，进行补刷防腐层。

5.9对于小面积或区域狭窄