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人工挖孔桩施工安全标准

1总则

1.1为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制定本标准。

1.2本标准是指导现场管理人员（行政管理人员、工程技术人员、专职安全管理人员）（下同）和作业人员在人工挖孔桩的安全标准和控制措施，现场管理人员和作业人员必须严格执行本标准。

1.3本标准合用于公路、铁路、房建等施工项目的人工挖孔桩施工工程。

2危险源辨认与风险分析

人工挖孔桩必须依据设计单位的设计和经批准的施工方案施工，不得擅自改变方案，保证施工安全。人工挖孔桩作业投入施工设备、人员、材料相对较少，施工工艺、过程简朴并易于掌握和控制，安全风险均为一般危险源。重要有：高处坠落、窒息、触电、有毒有害气体中毒、物体打击、起重伤害、坍塌、机械伤害、透水、爆破伤害等危险源。

3警示标志

在施工作业现场的适宜位置悬挂安全操作规程、设立警示标志（标记）牌和夜间警示灯。

4安全控制措施

4.1施工准备阶段的安全措施

4.1.1施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。具体调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。

4.1.2施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实行。

4.1.3施工前对作业人员进行安全技术知识及技能的教育培训，经考核合格方可上岗作业。做好分级安全技术交底，并保持记录。

4.1.4搞好孔口防护规划，防止地表水进入孔内。对有渗水的挖孔桩，合理选用降水、排水措施，以保证施工过程处在无水或少水条件下进行，防止坍孔。

4.1.5按施工方案配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力设备，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。

4.1.6在施工过程，配备足够的安全管理人员进行全过程跟踪监控，发现隐患及时消除，保证施工和人身的安全。当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。

4.1.7每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。

4．2防坍塌的安全技术措施

4.2.1在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况，根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。在施工过程中严格按照施工方案做好护壁。护壁厚度符合设计规定且不应小于10cm。

4.2.2挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口边沿1m以外，且堆土高度不应超过1m；孔内有人作业时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放。

4.2.3护壁混凝土应按配合比告知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、均匀性和密实度达成设计规定。

4.2.4对于需要砼防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖，一般不大于1m（土质不好时应适当减少），并随挖随护。严格控制拆模前护壁质量，保证护壁混凝土强度满足设计规定。

4.2.5多孔同时施工时，应采用间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才干挖孔，以保证土壁稳定。如孔壁土松软，护壁与孔壁粘结力不够，可采用锚钉法固壁。

4.2.6采用爆破方法扩孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破施工方案，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。充足考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采用措施妥善解决。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。

4.2.7挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。

4.2.8挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而导致塌方。

4.2.9搞好特殊情况下的护壁、防止坍塌事故。

4.3防触电事故的安全技术措施

4.3.1施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑再钢筋或其他金属支架上。

4.3.2“三级配电两级保护”，为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，实行一机一闸一漏一箱一锁，设备和照明线分开安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。

4.3.3必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨防潮设施，并指令专人负责。按用电量安装保险丝，严禁用钢、铝、铜锌丝代替保险丝。

4.3.4孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头。照明必须采用36V以下电压；直径1.2m以下有水的桩孔，