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公司塑石工岗位标准化操作规程

文件名称：公司塑石工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑石工岗位的操作，旨在确保塑石作业的安全、高效和规范化。规程要求所有从事塑石工作的员工必须严格遵守，以确保自身和他人的生命财产安全，提高工作效率，保证工程质量。本规程包括塑石材料准备、设备操作、现场安全、环境保护等方面内容，是塑石工岗位操作的基本遵循。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。

（2）根据作业环境，必要时穿戴护目镜、耳塞等特殊防护装备。

（3）防护用品应保持完好，不得破损，定期检查更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否完好，是否存在松动、损坏等情况。

（2）检查电源线、电线是否完好，无裸露、破损现象。

（3）检查设备启动、停止按钮是否灵敏，操作手柄是否牢固。

（4）检查液压系统、传动系统等关键部件是否正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

（2）作业现场应设有明显的警示标志，防止非作业人员进入。

（3）作业区域应配备灭火器、急救箱等应急设施。

（4）气温、湿度等环境条件应符合作业要求，确保作业人员身心健康。

（5）如遇恶劣天气，应暂停作业，确保人员安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于空载状态，检查所有操作手柄和按钮是否在安全位置。

（2）按顺序开启电源，启动设备，观察设备运行是否正常。

（3）根据作业要求，调整设备参数，如压力、速度等。

（4）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（5）作业完成后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和保养。

2.作业工序流程：

（1）根据设计图纸，准备所需塑石材料，确保材料质量符合要求。

（2）将材料均匀铺设在模具上，注意材料厚度和密度。

（3）使用设备进行塑形，确保塑形均匀，符合设计尺寸。

（4）塑形完成后，进行固化处理，固化时间根据材料特性确定。

（5）固化后，拆除模具，检查塑石质量，如有缺陷进行修补。

3.特定操作技术规范：

（1）塑形时，保持设备运行平稳，避免剧烈震动。

（2）调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致材料损坏。

（3）固化过程中，避免高温、潮湿等不利环境因素影响。

4.异常情况处理程序：

（1）设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，应通知维修人员处理。

（3）作业过程中发现材料质量问题时，立即停止作业，查明原因，采取措施后继续作业。

（4）遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）传动系统顺畅，无卡滞或异常磨损。

（4）电气系统工作正常，无短路或过载现象。

（5）冷却系统运行良好，温度适中，无过热迹象。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

（2）液压系统压力波动大，可能是泵或阀故障，或油路存在堵塞。

（3）传动系统出现卡滞，可能是润滑不良或齿轮间隙过大。

（4）电气系统指示灯异常，可能是电路故障或电气元件损坏。

（5）冷却系统冷却效果差，可能是冷却液不足或冷却器堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的运行状况，包括温度、压力、噪音等。

（2）使用仪器设备对设备进行实时监控，如液压压力表、温度计等。

（3）记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）员工应具备一定的设备知识，能够识别和报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否顺畅，是否存在卡顿现象。

（2）监测设备运行速度是否稳定，有无波动。

（3）检查液压系统压力是否在正常范围内，有无异常波动。

（4）观察传动系统是否平稳，有无异常噪音或振动。

（5）检测电气系统是否稳定，信号传输是否正常。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

（2）检查并紧固松动部件，确保设备稳定运行。

（3）润滑关键部件，减少磨损，延长设备使用寿命。

（4）检查并更换磨损或损坏的零部件，如轴承、齿轮等。

（5）对电气系统进行调试，确保信号传输的准确性和稳定性。

3.不同工况下的处理方案：