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公司天然砂石骨料生产工设备操作规程

文件名称：公司天然砂石骨料生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然砂石骨料生产线的设备操作人员。规程适用于砂石骨料生产过程中的所有设备操作，包括破碎、筛分、输送等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全和设备正常运行。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，并接受相关安全培训。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩和防噪音耳塞。手套应选用适合操作的材质，如耐磨损、防切割的材质。进入操作区域前，确保所有防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查：

a.观察设备外观：检查设备是否有异常磨损、裂纹、松动等情况，及时上报维修。

b.电气系统检查：确认电源开关、保护装置、接地线等电气设备正常，无漏电现象。

c.机械系统检查：检查传动皮带、齿轮、轴承等机械部件是否灵活，润滑系统是否正常。

d.辅助设备检查：检查输送带、振动筛、提升机等辅助设备的连接螺栓是否牢固，工作状态是否正常。

e.安全装置检查：确认紧急停止按钮、限位开关、防护罩等安全装置功能正常。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域：确保操作区域无杂物、油污，地面干燥，便于操作。

b.检查警示标志：确认警示标志清晰可见，无破损，以便提醒他人注意安全。

c.配备消防设施：检查消防器材是否齐全，确保在紧急情况下能够迅速使用。

d.通讯设备：确认通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

e.检查照明设施：确保作业区域照明充足，避免操作过程中产生盲区。

操作人员必须按照上述要求做好操作前的准备工作，确保设备安全启动和作业顺利进行。如有特殊情况，应立即停止操作，待问题解决后再进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动顺序：先启动辅助设备，如输送带、振动筛等，再启动主设备，如破碎机。

b.加载顺序：根据生产需求，按顺序加入原材料，避免超负荷或物料堆积。

c.调整顺序：在生产过程中，根据物料特性调整破碎腔间隙、筛分网孔大小等参数。

d.停机顺序：先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后切断电源。

2.特殊工序操作规范：

a.高浓度搅拌：在搅拌过程中，严格控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌温度，确保搅拌均匀。

b.高温高压操作：严格执行高温高压设备的安全操作规程，确保操作人员熟悉设备特性。

c.高速旋转设备：操作时保持与设备保持安全距离，严禁直接接触高速旋转部件。

3.异常工况处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，隔离故障区域，并通知维修人员处理。

b.物料堵塞：发现输送带、筛分设备堵塞时，立即停止相关设备，清理堵塞物。

c.漏电现象：发现漏电现象时，立即切断电源，撤离现场，并通知专业人员处理。

d.火灾：发现火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器或其他消防器材进行灭火，并报警求助。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行设备操作和工艺执行，遇到异常工况时，能够迅速判断并采取正确处理措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，轴承、电机等部件的温度应保持在规定范围内，一般不超过75°C。

b.噪音：设备运行时，噪音应保持在正常水平，无异常振动和噪音。

c.电流：电机运行电流应稳定，无大幅度波动，符合设备铭牌要求。

d.电压：设备供电电压应稳定，波动范围在±10%以内。

e.振动：设备运行时，振动幅度应在规定范围内，无剧烈振动。

f.物料流量：输送带、振动筛等设备的物料流量应稳定，符合生产要求。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行时，轴承、电机等部件温度异常升高，可能是润滑不良、过载或轴承损坏。

b.异常噪音：设备运行时，噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.电流波动：电机运行电流波动大，可能是电源电压不稳定或设备内部电路问题。

d.电压不稳定：设备供电电压不稳定，可能导致设备运行不稳定或损坏。

e.振动剧烈：设备运行时振动剧烈，可能是设备安装不牢固、轴承损坏或基础不均匀。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、电流、电压和振动等参数。

b.记录数据：对监测到的数据做好记录，以便分析设备运行状况和趋势。

c.分析异常：对监测到的异常数据进行详细分析，找出原因，并及时处理。

d.预防性维护：根据设备运行状况，制定预防性维护计划，定期进行保养和检修。

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