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公司玻璃及玻璃制品成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司玻璃及玻璃制品成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃及玻璃制品成型工岗位的日常操作。规程旨在保障员工职业健康、安全与环保，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。操作人员必须遵守本规程，不断提高安全意识和环保素养，确保工作环境安全、卫生、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。工作服应整洁、无破损，确保操作过程中不会对皮肤造成伤害。防护眼镜需保证无裂纹，佩戴时紧贴面部，防止玻璃碎片飞溅。耳塞应佩戴到位，减少噪音干扰。防尘口罩需确保密封性良好，防止粉尘吸入。

2.设备状态检查要点：

操作前需对成型设备进行全面检查，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于：设备各部件是否完好无损、传动带是否松紧适宜、安全防护装置是否完好、液压系统是否有泄漏、电气控制系统是否正常等。如有异常，应立即停止操作，报告维修人员进行处理。

3.作业环境基本要求：

作业现场应保持整洁、有序，不得有杂物堆积。操作人员需确保工作区域通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。同时，应定期对作业环境进行清洁，确保无粉尘、油污等污染物，减少对操作人员的危害。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先进行手动试运转，确认设备无异常。

b.按照设备操作手册的步骤，依次打开电源、气源和液压系统。

c.设置合适的工艺参数，如温度、压力、速度等。

d.启动设备，开始生产作业，监控设备运行状态。

e.作业过程中，定期检查设备运行状况，确保正常。

f.作业结束后，关闭设备，释放压力，切断电源和气源。

2.特定操作技术规范：

a.加热玻璃时，应缓慢升温，避免温差过大造成玻璃破裂。

b.压力控制应均匀，防止玻璃制品变形或损坏。

c.冷却速度应适中，避免因温差过大导致玻璃应力集中。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源和气源。

b.对故障设备进行初步判断，如无法自行处理，应通知维修人员。

c.若操作过程中发生玻璃制品损坏，立即停止操作，清理现场，防止玻璃碎片伤人。

d.如遇紧急情况，如火灾、触电等，应立即启动应急预案，并拨打紧急电话报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带运转顺畅，无跳动或打滑现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.电气控制系统指示灯正常，无报警信号。

e.玻璃制品成型质量符合标准，无裂纹、变形等缺陷。

f.通风系统运行正常，无异味和有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.传动带打滑，可能因润滑不足或张力不当。

c.液压系统压力波动，可能因系统泄漏或元件故障。

d.电气控制系统失灵，可能因电路故障或元件损坏。

e.玻璃制品出现裂纹或变形，可能因温度控制不当或压力不稳定。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查，观察设备外观是否有异常。

b.使用听诊器，听设备运行时的声音变化。

c.定期检查设备温度，确保在安全范围内。

d.使用压力表和流量计，监控液压系统状态。

e.对电气控制系统进行定期测试，确保功能正常。

f.对玻璃制品进行质量检测，确保成型质量达标。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括传动带、轴承、液压系统等。

b.监测设备的温度、压力、速度等关键参数，确保在规定范围内。

c.对电气控制系统进行功能性测试，确保无故障。

d.检查玻璃制品的成型质量，如尺寸、形状、表面光洁度等。

e.检查设备的润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

b.调整传动带的张紧度，确保运转平稳无打滑。

c.润滑系统不足时，补充润滑油，保持设备润滑状态。

d.对电气控制系统进行微调，确保响应灵敏准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和保养。

b.异常工况：

-设备过热：立即停止设备，检查冷却系统，必要时降低工作温度。

-设备振动：检查并紧固松动部件，必要时调整支撑结构。

-设备泄漏：关闭设备，查找泄漏点，进行修复或更换损坏部