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选矿脱水工合规化操作规程

文件名称：选矿脱水工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿脱水工在选矿厂进行脱水作业时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保选矿脱水作业的合规化、标准化。规程要求操作人员具备一定的职业道德和责任心，确保生产安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、手套、防护服等。

2.设备状态确认：

a.检查脱水设备的电源、传动装置、控制系统是否完好，确保无损坏或异常。

b.检查脱水机的滤布是否干净、完好，如有破损应及时更换。

c.检查输送带、振动筛等辅助设备是否正常，无松动、变形等问题。

d.检查脱水设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

3.环境检查：

a.检查脱水车间内是否有易燃、易爆物品，确保通风良好，无有害气体积聚。

b.检查脱水区域是否有积水，防止滑倒事故。

c.检查设备周围是否有障碍物，确保通道畅通无阻。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，灭火器、消防栓等消防设施是否完好。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，核对脱水作业的工艺参数，如脱水时间、压力、温度等。

b.核对脱水机的运行参数，确保与工艺要求相符。

5.作业指导书：

a.仔细阅读并理解脱水作业的操作规程和作业指导书。

b.熟悉设备操作流程和注意事项，确保能够正确、安全地进行操作。

6.人员配备：

a.确保脱水作业现场有足够的人员，包括操作人员、监护人员等。

b.人员应经过专业培训，了解脱水作业的安全风险和应急处理措施。

7.环境保护：

a.确保脱水作业过程中不产生污染，对废水、废气进行处理，达到排放标准。

b.遵守环保法规，减少对环境的影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先检查设备状态，确认无误后，穿戴好个人防护用品，打开设备电源，进行空载试运行，观察设备运行是否正常。

b.加载：根据工艺要求，将物料均匀地送入脱水机，注意不要超载，避免设备损坏。

c.启动脱水：启动脱水机，调整脱水参数至设定值，开始脱水作业。

d.监控调整：在脱水过程中，实时监控脱水效果，根据实际情况调整脱水参数，确保脱水效果符合要求。

e.停机：脱水作业完成后，关闭脱水机，停止脱水过程。

f.清理：对脱水机进行清理，去除残留物料，检查设备状态，做好记录。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.脱水过程中，应避免直接接触高温、高压区域，防止烫伤或高压伤害。

d.操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修。

b.物料堵塞：若发生物料堵塞，应立即停止脱水机，清理堵塞物，防止设备损坏。

c.突发事故：遇有火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

d.电气故障：发现电气故障，应立即切断电源，防止触电事故，并报告上级处理。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、参数调整、设备状态、异常情况等。

b.记录应保存完好，以便于后续分析和追溯。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，切断电源，清理工作现场。

b.确认无物料残留，设备处于安全状态。

c.填写操作记录，交班给下一班次。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等参数稳定，符合设定要求。

c.传动带张紧适度，无松动或过紧现象。

d.电机运行温度正常，不超过规定值。

e.控制系统显示正常，无错误报警信息。

f.滤布运行无破损，过滤效果良好。

g.电机、轴承等润滑系统正常，无异常磨损迹象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损、底座不稳等问题。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮啮合不良、传动带磨损等问题。

c.电流、电压波动较大，可能存在供电不稳定、电机故障等问题。

d.控制系统报警，显示错误代码，可能存在传感器故障、电路故障等问题。

e.滤布破损，可能导致物料泄漏或堵塞。

f.电机温度过高，可能存在润滑不足、负载过重等问