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塑料层压工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：塑料层压工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料层压生产过程中，涉及所有从事塑料层压作业的员工。目的在于确保员工在塑料层压作业中的职业健康和安全，降低职业危害，防止事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，提高塑料层压产品质量，保障企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴合适的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。女性员工应佩戴安全帽，长发应束起并置于帽内，避免进入机器。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括机器的电源、传动装置、压力系统、冷却系统等，确保所有部件正常工作。发现异常情况应及时上报并停止作业，直至问题解决。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，不得有杂物堆积，以确保操作安全。工作场所应通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。如有需要，应配备排气系统，以降低有害气体浓度。

4.工作台面：确保工作台面平整、干净，无油污和杂物，便于操作。

5.电气安全：操作人员应了解并遵守电气安全操作规程，确保电气设备接地良好，防止漏电事故。

6.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，避免在工作过程中污染产品。

7.培训：操作人员必须接受专业培训，了解塑料层压工艺流程、设备操作、安全操作规程等，并通过考核后方可上岗。

8.应急准备：操作区域应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等，并确保其处于良好状态。

9.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

10.交底：操作前，班长或车间主管应对操作人员进行工作交底，明确操作要求、注意事项及应急处置措施。

三、操作步骤

1.准备材料：首先检查塑料层压材料的质量，确保无破损、无杂质。将材料按顺序整齐摆放，准备好切割工具和辅助设备。

2.设备启动：开启设备电源，检查机器运行状态，确保一切正常。

3.调整设备：根据材料厚度和规格，调整设备压力、温度等参数，确保层压效果。

4.放置材料：将准备好的塑料层压材料放入设备指定位置，确保材料平稳放置。

5.启动层压：按下层压启动按钮，观察设备运行情况，确保材料在层压过程中均匀受压。

6.监控过程：在层压过程中，密切观察材料变化，如发现异常，立即停止层压，调整设备参数或更换材料。

7.停止层压：层压完成后，关闭设备电源，等待材料冷却至室温。

8.取出材料：待材料冷却后，小心取出层压好的塑料板材，避免损坏。

9.检查产品：对层压好的塑料板材进行检查，确保质量符合要求。

10.清理设备：操作完成后，清理设备上的残留材料，擦拭设备表面，保持设备清洁。

11.记录数据：记录层压过程中的参数和产品信息，为后续生产提供数据支持。

12.安全检查：操作结束后，对工作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

关键点：

-严格遵循设备操作规程，确保设备安全运行。

-操作过程中，密切关注材料变化，及时调整设备参数。

-保持工作区域整洁，防止材料污染。

-操作人员应熟悉设备性能和操作方法，提高工作效率。

-注意个人安全，佩戴必要的防护用品。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各部件运动协调，无卡滞现象。

-温度控制系统稳定，温度准确，无过热或不足。

-压力系统正常，压力稳定，无泄漏。

-冷却系统有效，设备温度适宜，无过热风险。

-电气系统无故障，所有电气元件工作正常。

-安全保护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-操作面板显示正常，各项参数显示准确。

-工作环境整洁，无油污、灰尘等污染物。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能指示轴承磨损或机械部件松动。

-温度控制系统不稳定，可能导致材料损坏或设备过热。

-压力系统泄漏或压力不稳定，可能影响层压效果或造成安全事故。

-冷却系统故障，可能导致设备过热，影响产品质量。

-电气系统出现故障，可能导致设备无法正常运行或存在安全隐患。

-安全保护装置失效，可能引发意外伤害。

-操作面板显示异常，可能指示设备故障或参数设置错误。

-工作环境存在安全隐患，如油污、杂物等可能引发事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。确保设备在良好状态下运行，是保证生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量设备各部位的温度，确保温度符合工艺要求。

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