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自卸车安全技术操作规程

一、总则

本规程旨在规范自卸车作业行为，保障操作人员人身安全与设备完好，预防和减少各类事故发生。凡从事自卸车驾驶、操作及相关管理人员，必须严格遵守本规程。规程适用于各类在用自卸车辆的日常作业活动，遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保作业全过程的安全可控。

二、作业前准备与检查

（一）人员状态确认

操作人员必须精神饱满，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业前应充分了解作业任务、现场环境及行驶路线，熟悉车辆性能和操作要领。

（二）车辆外观检查

1.检查车身有无明显损伤，连接部位是否紧固，牌照是否清晰。

2.轮胎气压符合标准，胎面无裂纹、鼓包、嵌入异物及过度磨损，轮毂螺丝紧固可靠。

3.前后灯光、转向灯、示廓灯、制动灯、喇叭、雨刮器等工作正常。

4.后视镜、反光镜调整到位，视野清晰。

5.检查货箱有无严重变形、开裂，货箱门锁及挂钩完好。

（三）驾驶室内部检查

1.座椅调整至舒适位置，安全带完好并正确佩戴。

2.仪表盘各指示灯、仪表显示正常，启动后无异常报警。

3.方向盘转向灵活，无卡滞、松旷现象，自由行程符合要求。

4.离合器、制动踏板行程适当，工作正常，踏板回位良好。

5.变速杆操作顺畅，驻车制动（手刹）有效。

（四）发动机及传动系统检查

1.检查发动机机油、冷却液、制动液、液压油、转向助力油等油液位及油质，确保在规定范围内且无变质。

2.检查燃油量是否充足，油箱及管路有无渗漏。

3.启动发动机，听察有无异常声响，观察排气颜色是否正常。

4.测试离合器结合平稳，分离彻底，无打滑、异响。

（五）液压举升系统检查

1.检查液压油箱油量是否充足，液压管路有无老化、破损、渗漏，管接头是否紧固。

2.举升油缸、活塞杆有无变形、损伤、锈蚀，密封件是否完好，无渗漏油现象。

3.操作举升控制阀，检查货箱举升、下降动作是否平稳，有无卡滞、异响，限位装置是否可靠。确认举升时各指示信号正常。

（六）制动系统检查

1.行车制动：踩踏制动踏板，感觉行程和阻力是否正常，检查制动效果是否良好，有无跑偏现象。

2.驻车制动：拉紧驻车制动器，检查是否能可靠驻车。

三、作业中安全操作

（一）车辆启动与行驶

1.启动发动机后，应怠速运转片刻，待水温、油温升至正常工作范围后方可起步。

2.起步前观察四周，确认安全后，鸣笛示意，平稳起步。

3.行驶中严格遵守交通规则和厂区限速规定，注意观察路况，保持安全车距。

4.避免急加速、急刹车、急转弯，通过路口、弯道、坡道、视线不良地段时，应减速鸣笛，确认安全后通行。

5.严禁超速行驶、强行超车，严禁在行驶中吸烟、接打手机或进行其他分散注意力的行为。

6.运输途中，货箱应处于落下锁止状态，严禁在未卸载情况下举升货箱行驶。

（二）装卸作业场地选择与准备

1.选择平坦、坚实的地面进行装卸作业，远离高压线、建筑物、障碍物及人员密集区域。

2.作业场地应具有良好的排水条件，避免在松软、泥泞、倾斜地面或基坑边缘停放车辆。

3.确认作业区域上方无架空线缆或其他障碍物，必要时设置警示标志，禁止无关人员进入。

（三）驻车与卸货操作

1.车辆驶至卸货地点，确认地面坚实平整，将车停稳，拉紧驻车制动器，熄火（或挂空挡，视情况而定），并在车轮下放置轮挡。

2.观察四周及上空环境，确认无人员、障碍物，特别是货箱举升范围内无任何阻挡。

3.若为手动操作，将取力器开关（或手柄）置于工作位置，使液压泵开始工作。

4.缓慢操作举升控制阀，使货箱平稳升起。举升过程中，密切注意车辆姿态及有无异响、漏油等异常情况。

5.货箱举升时，严禁人员进入货箱下方或在车辆周围逗留。严禁在举升状态下进行车辆移动或维修作业。

6.卸货时，应注意观察货物卸载情况，避免偏载导致车辆倾斜。如遇货物卡住，应先将货箱降至适当高度，排除故障后再继续举升，严禁在货箱举升最高点时强行冲击卸料。

7.对于粘性较大或可能粘连的货物，卸载时应注意观察，必要时采取辅助措施，防止突然塌落造成车辆晃动或损坏。

8.卸载完毕，确认货箱内货物已卸净，操作控制阀使货箱缓慢平稳回落。待货箱完全复位后，将取力器开关（或手柄）置于非工作位置，确保液压系统卸荷。

9.取下轮挡，解除驻车制动，鸣笛示意后平稳驶离作业点。

（四）特殊情况处置

1.行驶中如遇制动失灵、转向失控等紧急情况，应立即采取应急措施，利用地形、障碍物等辅助减速，并迅速疏散周围人员，报告相关负责人。

2.举升过程中若发现货箱倾斜、异响或液压系统故障，应立即停止操作，缓慢将货箱落回原位，检查原因并排除故障后方可继续作业，严禁带病运行。

3.若货箱在举升状态下无法回落，应立即设置警