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公司稀土挤压工岗位安全操作规程

文件名称：公司稀土挤压工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土挤压工岗位，旨在规范稀土挤压作业过程中的安全操作，保障员工生命安全和身体健康，防止事故发生。所有从事稀土挤压工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程内容包括但不限于设备操作、安全防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前，员工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）女性员工应佩戴防护帽，长发需束起，不得露于帽外。

（3）操作过程中，不得随意脱去防护用品，确保个人安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，各部件是否完好无损。

（2）确认设备润滑系统正常，油位充足，无漏油现象。

（3）检查设备紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

（4）检查设备电气线路是否完好，无裸露电线，无短路现象。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

（2）确保作业场所通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

（3）地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，先检查设备各部分是否正常，确认无误后开启电源。

（2）按照设备操作手册进行预热，达到设定温度后，准备进行挤压作业。

（3）将稀土材料按照规定量放入料斗，调整好挤压模具。

（4）启动挤压机，控制好挤压速度和压力，观察材料挤压过程。

（5）材料挤压完成后，关闭设备，待冷却至室温后取出成品。

（6）清理设备，做好日常维护工作。

2.特定操作的技术规范：

（1）挤压速度应均匀，避免过快或过慢，以免影响产品质量。

（2）压力控制应稳定，避免压力波动过大，影响设备安全。

（3）材料添加量应准确，过多或过少都会影响挤压效果。

3.异常情况处理程序：

（1）若发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）对异常情况进行初步判断，如设备故障、材料问题等。

（3）通知维修人员进行检查和维修，不得自行处理。

（4）恢复正常后，重新进行设备状态检查，确认无误方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电机运行无异常，电流和电压在正常范围内。

（4）冷却系统工作正常，温度控制准确。

（5）润滑系统油位正常，油质清澈无杂质。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）液压系统压力异常，可能因油路堵塞或泵体故障。

（3）电机异常发热，可能因负载过大或电机内部故障。

（4）冷却系统温度过高，可能因冷却水不足或冷却器堵塞。

（5）润滑系统油压过低，可能因油泵故障或油路泄漏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、液压系统、电机等。

（2）使用温度计、压力计等工具实时监测设备温度和压力。

（3）通过设备仪表显示屏观察电流、电压等参数。

（4）定期进行设备维护保养，及时发现并排除潜在故障。

（5）建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行是否平稳，有无异常响动。

（2）监测液压系统压力是否稳定，确保在规定范围内。

（3）观察电机运行电流是否在正常值，电压波动是否在可接受范围内。

（4）测试冷却系统的工作效率，确保设备温度在安全范围内。

（5）检查润滑系统油压，确保油路畅通，油质良好。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、速度等参数。

（2）对液压系统进行排气，确保系统无空气进入，影响压力稳定。

（3）检查并调整电机负载，避免过载运行。

（4）对冷却系统进行清洁或更换冷却水，提高冷却效率。

（5）检查润滑系统，必要时补充或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强冷却系统的监控和调整，确保设备温度稳定。

（2）在高压工况下，确保液压系统各部件连接牢固，防止泄漏。

（3）在低速工况下，适当调整挤压速度，避免材料过热。

（4）在重载工况下，监控电机电流，防止过载损坏电机。

（5）在紧急情况下，立即启动紧急停止装置，切断电源，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

（1）操作人员应保持身体正直，避免长时间低头或仰头操作。

（2）站立姿势应舒适，双脚自然分开