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工厂生产安全管理检查清单工具模板
一、适用场景与使用时机
本清单适用于各类制造型企业(如机械加工、化工生产、电子装配等)的日常安全管理、专项安全检查、新生产线投产前验收、节假日前安全排查以及监管部门迎检准备等场景。通过系统化检查,可全面识别生产现场的安全隐患,规范安全管理流程,降低发生概率,保障员工生命财产安全及企业生产经营连续性。具体使用时机包括:
日常定期检查:每日/每周由车间安全员对责任区域进行常规巡查;
专项重点检查:针对特定环节(如特种设备、危化品存储、有限空间作业等)开展深度排查;
阶段性综合检查:每月/每季度由企业安全管理部组织跨部门联合检查;
特殊时段检查:如节假日停产复工前、极端天气前后、重大活动期间等;
新改扩建项目验收:新生产线、新设备投用前,确认安全设施与防护措施到位。
二、检查清单使用流程
(一)明确检查目标与范围
根据使用场景确定检查重点(如日常检查侧重现场隐患,专项检查聚焦特定设备),划定检查区域(如生产车间、仓库、配电室、危化品暂存间等),避免遗漏关键区域。
(二)组建检查小组
检查小组应包含安全管理人员、专业技术人员(如设备工程师、电气工程师)、车间负责人及一线员工代表(3-5人为宜),保证具备覆盖安全、技术、现场管理的综合能力。检查前明确分工(如记录员、检查员、复核员),避免职责交叉。
(三)准备检查工具与资料
提前准备以下物品:
本检查清单(打印或电子版);
检测工具(如绝缘电阻表、可燃气体检测仪、卷尺、照度计等);
相关资料(安全管理制度、设备操作规程、上次检查问题整改记录、应急预案等);
个人防护用品(安全帽、防护眼镜、反光背心等)。
(四)现场实施检查
对照清单逐项检查,遵循“先整体后局部、先重点后一般”原则:
查制度落实:现场抽查员工是否掌握岗位安全操作规程,安全培训记录是否完整;
查设备设施:检查设备运行状态、安全防护装置(如防护罩、急停按钮)有效性、特种设备检验合格标识;
查作业环境:检查通道是否畅通、照明/通风是否达标、消防器材是否完好、物料堆放是否规范;
查人员行为:观察员工是否正确佩戴劳保用品(如安全帽、防护手套),是否存在违章操作(如违规动火、无证上岗);
查应急准备:检查应急通道是否畅通、应急物资(如灭火器、急救箱)是否在有效期内、应急预案是否张贴在明显位置。
检查过程中,对不合格项现场拍照取证,详细记录问题描述(如“冲压机防护栏缺失螺栓,存在机械伤害风险”),并让现场负责人签字确认。
(五)汇总问题并制定整改方案
检查结束后24小时内,检查小组汇总问题清单,按“紧急/重要”程度分类:
紧急项:可能立即导致(如特种设备漏电、消防通道堵塞),需立即停工整改,24小时内完成;
重要项:存在较大隐患但短期无直接风险(如安全警示牌缺失、劳保用品过期),需在3-7天内整改;
一般项:轻微违规(如地面少量油污、记录不完整),需在7-10天内整改。
明确每项问题的整改责任人、整改措施及完成期限,形成《安全隐患整改通知单》下发至责任部门。
(六)跟踪整改与复查
整改期限届满前,安全管理部提前通知责任部门准备整改资料;到期后,由原检查小组或第三方人员对整改项进行复查,确认问题闭环(如“冲压机防护栏已修复,螺栓紧固,验收合格”)。复查合格后,在整改通知单上签字归档;未按期整改的,纳入部门绩效考核并通报批评。
(七)记录归档与分析
每次检查完成后,整理完整的检查记录(含清单、照片、整改通知单、复查报告),按“时间+区域+检查类型”分类存档,保存期限不少于3年。每季度对检查数据进行统计分析,找出高频隐患(如“某车间消防器材过期问题占比30%”),针对性制定管理改进措施(如增加消防器材巡检频次)。
三、工厂生产安全管理检查清单模板
检查类别
检查项目
检查内容与标准
检查方法
检查结果(合格/不合格)
问题描述
整改责任人
整改期限
复查结果(合格/不合格)
安全管理制度
安全生产责任制
1.企业主要负责人、安全管理部门、车间、班组各级安全职责是否明确并书面化;2.责任书签订率100%。
查阅文件、现场询问负责人
李*
2023–
安全操作规程
1.关键设备(如冲压机、叉车)是否有专项操作规程;2.规程是否张贴在操作岗位并最新有效。
现场查看、员工提问
张*
2023–
设备设施安全
特种设备
1.锅炉、压力容器、起重机械等是否有使用登记证,并在检验有效期内;2.安全附件(安全阀、压力表)定期校验记录完整。
查阅档案、现场核对标识
王*
2023–
电气设备
1.配电箱柜门完好,接地线规范,无私拉乱接电线;2.电机、线路绝缘电阻≥0.5MΩ。
目视检查、使用绝缘电阻表检测
赵*
2023–
防护装置
1.旋转部件、传动机构有防护罩,防护栏无破损;2.急停按钮醒目,功能测试有
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