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产品质量管理办法

一、目的

为了确保公司产品质量符合相关标准和客户需求，提高公司产品的市场竞争力，特制定本办法。

二、适用范围

本办法适用于公司所有产品的设计、开发、采购、生产、检验、储存、销售和售后服务等环节的质量管理。

三、质量管理职责

1.质量管理部门

负责制定和完善公司的质量管理体系和质量管理制度。

组织开展质量培训和教育活动，提高员工的质量意识。

对公司的产品质量进行监督、检查和评估，及时发现和解决质量问题。

负责收集、分析和处理质量信息，为公司的质量管理决策提供依据。

2.设计开发部门

负责产品的设计和开发工作，确保产品的设计质量符合相关标准和客户需求。

在设计和开发过程中，充分考虑产品的可靠性、安全性和可维护性等因素。

负责编制产品的设计文件和技术规范，为生产和检验提供依据。

3.采购部门

负责原材料、零部件和外协件的采购工作，确保采购的物资质量符合相关标准和要求。

建立供应商质量管理体系，对供应商进行评估和选择，与供应商签订质量协议。

负责采购物资的检验和验收工作，及时处理采购物资的质量问题。

4.生产部门

负责按照设计文件和工艺文件进行生产，确保产品的生产质量符合相关标准和要求。

建立生产过程质量管理体系，加强对生产过程的控制和管理，及时发现和解决生产过程中的质量问题。

负责生产设备和工装夹具的维护和保养工作，确保生产设备和工装夹具的正常运行。

5.检验部门

负责原材料、零部件、半成品和成品的检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性。

建立检验标准和检验规范，严格按照检验标准和检验规范进行检验。

对检验不合格的产品进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入下一道工序或市场。

四、产品质量控制

1.设计开发质量控制

在产品设计开发前，进行充分的市场调研和需求分析，确保产品的设计满足市场和客户的需求。

制定详细的设计开发计划，明确各阶段的工作任务和责任人。

进行设计评审和验证，对设计方案进行评估和改进，确保设计质量。

进行小批量试生产，对试生产的产品进行检验和测试，验证产品的设计和生产工艺。

2.采购质量控制

建立合格供应商名录，对供应商进行严格的评估和选择。

与供应商签订质量协议，明确采购物资的质量要求和验收标准。

对采购物资进行检验和验收，检验合格后方可入库使用。

定期对供应商进行质量考核，对质量不合格的供应商进行整改或淘汰。

3.生产过程质量控制

制定生产工艺文件和作业指导书，明确生产过程的工艺要求和操作规范。

对生产过程中的关键工序和特殊过程进行重点控制，设置质量控制点，加强检验和监控。

对生产设备和工装夹具进行定期维护和保养，确保设备和工装夹具的正常运行。

加强生产过程中的自检、互检和专检，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。

4.成品质量检验

制定成品检验标准和检验规范，严格按照标准和规范进行检验。

对成品进行抽样检验，检验合格后方可入库或发货。

对检验不合格的成品进行标识、隔离和处理，分析原因，采取纠正措施。

五、质量问题处理

1.当发现质量问题时，相关部门应立即采取措施，如停止生产、停止发货等，以防止问题扩大。

2.质量管理部门应组织相关部门对质量问题进行调查和分析，找出问题的原因。

3.根据质量问题的原因，制定相应的纠正措施和预防措施，并组织实施。

4.对质量问题的处理结果进行跟踪和验证，确保纠正措施和预防措施的有效性。

5.对质量问题的处理情况进行记录和归档，以便日后查阅和参考。

六、质量考核与奖惩

1.建立质量考核制度，对各部门和员工的质量工作进行考核。

2.对在质量管理工作中表现突出的部门和员工，给予表彰和奖励。

3.对违反质量管理规定，导致质量问题的部门和员工，给予批评和处罚。

七、附则

1.本办法由质量管理部门负责解释。

2.本办法自发布之日起施行。