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乙氧基化装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：乙氧基化装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙氧基化装置操作工在日常工作中涉及到的职业健康及安全操作。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保自身及他人安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作工应具备必要的安全生产知识和技能，熟悉本规程内容，并自觉执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入乙氧基化装置作业前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：

-防化学品渗透的工作服

-防化学品手套

-防化学品眼镜或面罩

-防静电鞋

-防护帽

-必要时佩戴呼吸防护器

2.设备状态确认：

-检查乙氧基化装置各部件是否处于正常状态，包括泵、反应器、冷凝器、分离器等。

-确认所有阀门、管道和仪表是否密封良好，无泄漏现象。

-检查压力表、流量计等仪表是否准确，功能正常。

-确认安全阀、紧急切断阀等安全装置是否有效。

3.环境检查：

-检查工作区域是否存在易燃易爆气体或粉尘，使用气体检测仪进行检测。

-检查通风系统是否正常工作，确保有害气体和蒸气能够及时排出。

-检查地面是否有积水或油污，确保地面干燥以防滑倒。

-检查应急器材如消防器材、急救箱等是否处于可用状态。

4.文档准备：

-确认操作前的工艺参数是否符合安全要求，包括温度、压力、流量等。

-复习操作规程和应急预案，确保对突发状况有应对措施。

-检查操作日志和设备维护记录，了解设备历史运行情况。

5.通讯设备：

-确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下与控制室或其他操作工保持联系。

-检查对讲机、电话等通讯工具的电量，确保通讯正常。

6.人员确认：

-与其他操作工进行沟通，确保所有人员都对操作流程和安全注意事项有明确了解。

-确认所有人员都已穿戴好个人防护装备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动前准备：首先进行设备检查，确认无误后，按照操作规程进行设备启动前的准备工作，包括开启必要的阀门、检查仪表读数等。

-启动程序：按照设备启动流程，依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等，然后启动主设备，如反应器、泵等。

-正常操作：在设备正常运行后，根据工艺参数调整操作，包括温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

-停止操作：在生产任务完成后，按照操作规程逐步降低生产负荷，关闭相关设备，停止反应过程。

-关闭程序：关闭所有设备，关闭阀门，排放残余物料，进行设备清洗和保养。

2.作业方式：

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

-使用遥控或手动操作设备，确保操作准确无误。

-定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-在操作过程中，保持高度警惕，注意观察设备运行情况和工艺参数变化。

3.异常处置：

-发现设备故障或工艺参数异常时，立即停止操作，报告控制室。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急切断、降低压力等。

-如需维修或处理异常，应按照应急预案进行，确保安全。

-在处理异常过程中，保持通讯畅通，及时向上级报告情况。

4.安全注意事项：

-操作过程中，严禁吸烟、饮食、使用手机等可能分散注意力的行为。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

-在进行高温、高压或危险化学品的操作时，必须佩戴相应的防护装备。

-定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

5.记录与报告：

-操作过程中，详细记录操作数据、设备状态和异常情况。

-及时填写操作日志，确保记录完整、准确。

-对于异常情况，及时向上级报告，并按照规定进行事故调查和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：设备运行温度应保持在工艺规程规定的范围内，通过温度计进行实时监测。

-压力：设备运行压力应稳定，压力表读数应与工艺要求相符，压力波动应在可接受范围内。

-流量：物料流量应稳定，流量计读数应与工艺参数一致，流量波动应控制在规定范围内。

-液位：反应器、储罐等容器内的液位应保持在安全操作范围内，液位计应准确显示。

-电机电流：电机运行电流应稳定，无异常波动，电流表读数应与设备负载相匹配。

-噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在正常范围内，不应有异常增大。

2.异常现象识别：

-温度过高或过低：可能导致设备损坏或反应失控。

-压力异常：可能引起设备泄漏、爆炸或损坏。

-流量异常：可能影响生产效率和产品质量。

-液位异常：可能导致设备溢出或空载运行。

-电机电流异常：可能表