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复混肥生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：复混肥生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于复混肥生产工岗位的日常操作，旨在确保生产过程的安全、健康，预防职业病的发生，保障员工身体健康和生命安全。通过规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量。规程内容涵盖生产过程中的各项操作步骤、安全注意事项及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、护目镜等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：启动设备前，需对生产设备进行全面检查，包括电气线路、传动装置、防护装置等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风，温度、湿度符合国家规定标准。地面应铺设防滑材料，避免因地面湿滑造成人员摔倒。

4.安全通道：确保安全通道畅通无阻，标识清晰，便于紧急情况下快速撤离。

5.个人健康检查：上岗前进行个人健康检查，确保身体状况良好，无不适症状。

6.安全培训：新员工和转岗员工需接受岗前安全培训，熟练掌握操作规程和安全知识。

7.环保要求：严格按照环保法规要求，确保生产过程中不产生污染，废气、废水达标排放。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确保设备安全可靠。

2.启动设备：按顺序启动辅助设备，观察设备运行是否正常，无异常后方可启动主要生产设备。

3.投料：根据配方要求，准确称量各种原料，投料顺序应先投固体原料，后投液体原料。

4.混合：启动混合设备，均匀混合原料，确保混合均匀。

5.加热：根据工艺要求，调节加热温度，观察加热过程，防止过热或温度不足。

6.喂料：将混合好的原料通过喂料装置送入造粒设备，控制喂料速度，保证造粒效果。

7.造粒：启动造粒设备，观察造粒过程，确保造粒质量。

8.干燥：将造粒后的肥料送入干燥设备，控制干燥温度和时间，确保肥料干燥均匀。

9.筛分：干燥后的肥料通过筛分设备，筛选出合格产品。

10.包装：将筛选合格的肥料进行计量、包装，确保包装质量。

11.关闭设备：操作结束后，关闭设备，清理工作现场，整理工具和设备。

12.检查记录：对操作过程进行记录，检查设备运行状态，发现异常及时上报并处理。

关键点：确保原料质量，控制温度和时间，保证设备正常运行，严格操作规程，确保产品质量和安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气控制系统显示正常，无故障代码。

-传动装置运转顺畅，无异常磨损。

-传感器和仪表读数准确，无偏差。

-防护装置完整，无损坏或松动。

-冷却系统工作正常，无过热现象。

-粉尘排放符合环保要求，无超标排放。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或传动带松弛。

-电气控制系统出现故障代码，需立即停机检查。

-传动装置有异常磨损，可能需要更换轴承或传动带。

-传感器和仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

-防护装置损坏或松动，存在安全隐患。

-冷却系统失效，可能导致设备过热。

-粉尘排放超标，需检查排放系统是否堵塞或损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常信号的识别，以便及时发现并处理问题。设备维护保养应按计划进行，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，包括轴承、齿轮、传动带等。

-使用精密仪器对传感器和仪表进行校准，确保其读数准确。

-通过目测和耳听检查设备是否存在异常振动和噪音。

-定期进行粉尘排放测试，确保符合环保标准。

-对混合、造粒、干燥等关键工艺环节进行样品分析，检测产品合格率。

2.调整程序：

-发现设备或工艺参数异常时，立即停止操作，分析原因。

-根据测试结果，对设备进行调整，如更换磨损部件、校准传感器、调整温度和时间参数等。

-对混合均匀性进行测试，必要时调整混合速度和比例。

-对造粒效果进行评估，调整喂料速度和造粒机参数。

-对干燥效果进行测试，确保干燥均匀，避免过度干燥或水分不足。

-对粉尘排放进行监测，调整排放系统或增加过滤设备。

-完成调整后，重新进行测试，确保设备恢复到良好状态。

-记录所有测试和调整的数据，为后续分析和改进提供依据。

注意：所有测试和调整操作应由有经验的工程师或技术人员进行，确保安全和准确性。

六、操作姿势

1.站立姿势：

-保持身体直立，双脚与肩同宽，以提供稳定的支撑。

-膝