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高炉炼铁操作工工艺作业操作规程

文件名称：高炉炼铁操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉炼铁生产过程中的操作工，包括但不限于原料准备、配料、高炉操作、冷却、检修等环节。所有操作工必须遵守本规程，确保安全生产，防止事故发生。规程要求操作工必须熟悉高炉炼铁工艺流程，具备必要的安全知识，严格遵守各项安全操作规程，提高作业技能。同时，企业应提供必要的安全培训和指导，确保员工能够正确理解和执行本规程。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在上岗前应穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防高温手套等。特殊岗位需佩戴专业防护设备，如防噪音耳塞、防高温工作鞋等。

2.身体检查：操作工上岗前应进行必要的安全检查，如视力、听力等，确保身体状况符合岗位要求。

3.设备检查：

a.确认高炉及其辅助设备处于正常工作状态，包括鼓风设备、送风管道、煤气管道、冷却系统等。

b.检查高炉炉顶设备，如炉顶料罐、料车、冷却器等，确保无松动、变形或损坏。

c.检查电气设备，如电机、变压器、开关等，确认绝缘良好，无漏电现象。

d.检查仪表及控制系统，确保其准确可靠，报警系统灵敏。

4.环境检查：

a.检查作业区域有无易燃、易爆物品，确保作业环境安全。

b.检查高炉周围是否有积聚的煤气、粉尘等有害物质，防止中毒、窒息等事故。

c.检查高炉周围地面是否有积水、油污等，防止滑倒、火灾等事故。

d.检查高炉周围是否有高空坠物、坠落物等，确保作业环境安全。

5.配料准备：

a.检查原料的存储条件，确保原料质量符合生产要求。

b.检查原料的运输工具，确保其完好无损，防止原料在运输过程中发生泄露、污染等。

c.检查配料设备，如配料秤、输送带等，确保其正常运行。

6.人员培训：操作工应参加公司组织的岗位技能和安全操作培训，了解并掌握高炉炼铁操作流程和事故应急处理措施。

7.通讯设备：操作工应确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时与相关部门联系。

8.交接班制度：操作工在上岗前应认真听取上一班次的工作汇报，了解设备运行状态和存在的问题，确保接班后能够顺利开展生产工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认所有设备均处于正常工作状态。

b.然后进行环境检查，确保作业区域安全，无安全隐患。

c.接着进行原料准备，检查原料质量，确保原料符合生产要求。

d.开始配料，按照规定的比例和顺序将原料加入高炉。

e.启动高炉及相关辅助设备，逐步调整参数至正常工作状态。

f.持续监控高炉运行情况，包括温度、压力、煤气成分等。

g.定期进行高炉检修和维护，确保设备安全运行。

h.生产结束后，关闭设备，进行清洁和保养工作。

2.作业方式：

a.操作工应按照标准化作业流程进行操作，不得擅自更改作业步骤。

b.严格按照操作规程使用设备，不得违规操作。

c.使用专用工具进行作业，不得使用非标准工具。

d.在操作过程中，应保持注意力集中，随时注意设备运行状态。

e.遇到紧急情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关部门进行检查和处理。

b.如遇高炉炉况不稳定，应调整操作参数，保持炉况稳定。

c.发生安全事故，应立即启动应急预案，迅速组织人员撤离危险区域，并及时上报事故情况。

d.对于无法自行处理的异常情况，应立即通知上级领导，由专业人员进行处理。

e.异常处理后，应对原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

4.记录与报告：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项数据，包括原料配料、设备运行参数等。

b.对于异常情况，应立即记录并报告，以便后续分析和处理。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，不断优化操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.高炉温度：应保持在规定范围内，避免过高或过低影响生产。

b.压力：各部位压力应稳定，压力波动不应超过允许范围。

c.煤气成分：煤气中一氧化碳、二氧化碳、氮气等成分比例应稳定，符合生产要求。

d.送风量：送风量应与高炉需要保持一致，避免过大或过小影响炉况。

e.电机电流：电机电流应在正常工作范围内，无异常波动。

f.输送带速度：输送带速度应稳定，无过快或过慢现象。

g.仪表读数：各仪表读数应准确，无偏差。

2.异常现象识别：

a.高炉温度异常：如温度过高可能导致炉衬损坏，过低则影响还原效果。

b.压力异常：压力过高可能引起设备