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起重设备安全培训课件

第一章起重设备基础知识了解起重设备的分类、构造和工作原理,是安全操作的第一步。只有深入掌握设备特性,才能在作业中做到心中有数、操作有据。

起重设备的分类与构成主要设备类型起重设备根据结构形式和使用场景可分为多种类型。桥式起重机广泛应用于车间、仓库等室内场所,通过桥架在高架轨道上运行。门式起重机多用于露天货场、码头,具有跨度大、起重量大的特点。塔式起重机是建筑工地的标志性设备,能够实现大范围、高空作业。移动式起重机则以其灵活机动的特性,适用于各类临时性吊装任务。关键部件组成

起重设备的主要部件详解支腿系统移动式起重机的支腿是保证设备稳定性的关键。支腿必须完全伸出并均匀受力,伸出长度不足会严重降低起重能力。支腿下方必须铺设坚固垫板,确保地面承载力满足要求。支腿的正确布置直接影响整机的抗倾覆能力。钢丝绳选用钢丝绳按结构分为6×19、6×37等多种规格。6×19钢丝绳单丝较粗,耐磨性好,适用于工作环境恶劣的场合。6×37钢丝绳柔性好,适合需要频繁弯曲的工况。选用时需根据起重量、工作级别和使用环境综合考虑。合成纤维吊带

支腿布置示意图正确的支腿伸出长度对起重机的稳定性和起重能力有决定性影响。上图清晰展示了完全伸出支腿与部分伸出支腿的对比。当支腿未完全伸出时,设备的有效工作范围大幅缩小,额定起重量显著降低,倾覆风险急剧上升。安全提示:作业前必须确认支腿完全伸出并锁定,支腿下方垫板放置平稳,各支腿受力均匀。严禁在支腿未完全伸出的情况下进行吊装作业。

钢丝绳安全使用要点钢丝绳是起重作业中最重要的承载部件之一,其安全状态直接关系到作业安全。正确使用和及时更换钢丝绳是预防断绳事故的关键措施。01钢丝绳报废标准当钢丝绳出现以下情况之一时必须报废:断丝数量在一个捻距内超过规定值、锈蚀严重导致直径减小7%以上、出现明显的变形如波浪形、笼状畸变、绳芯挤出、局部压扁等。此外,钢丝绳受到高温、电弧烧伤或化学腐蚀时,也应立即停用报废。02绳夹安装规范钢丝绳绳夹的安装必须严格遵守规范。绳夹数量应根据钢丝绳直径确定,一般不少于3个。绳夹间距为钢丝绳直径的6-8倍。U型螺栓应卡在钢丝绳的尾端,压板压在主绳上。绳夹应逐个均匀拧紧,承载后应再次检查并重新紧固。03损伤案例分析常见的钢丝绳损伤包括:过载使用导致的拉伸变形和断丝、在滑轮或卷筒上反复弯曲造成的疲劳断裂、与尖锐边缘接触引起的局部磨损、长期露天存放造成的锈蚀老化。定期检查可及早发现这些隐患,避免事故发生。

吊钩与卸扣的安全使用卸扣受力方向与安装卸扣是连接吊索的重要部件,其正确使用对作业安全至关重要。卸扣应沿销轴方向受力,严禁横向受力或侧向拉扯,否则会大幅降低其承载能力并可能导致销轴弯曲或断裂。安装时,销轴螺纹部分必须完全旋紧,并确保螺栓与螺母之间有足够的啮合长度。为防止作业过程中螺栓松动脱落,应采取防松措施,如使用开口销、细钢丝绑扎等。卸扣在每次使用前都应检查销轴是否完好,螺纹是否损伤,卸扣体是否有裂纹或变形。报废标准与维护卸扣出现以下情况应报废:卸扣体出现裂纹、永久性变形或过度磨损;销轴弯曲、螺纹损坏或直径磨损超过原直径的5%;卸扣承载能力降低超过额定值的10%。日常维护包括:定期清洁并涂抹润滑脂,防止锈蚀;存放在干燥通风处,避免与酸碱等腐蚀性物质接触;建立使用记录,跟踪使用频次和载荷情况。

第二章起重作业安全风险识别起重作业是高风险作业,事故一旦发生往往造成严重后果。识别和控制风险是预防事故的根本途径。本章将深入分析起重作业中存在的各类安全风险,通过典型事故案例剖析事故原因,总结经验教训,帮助作业人员树立风险防范意识,掌握事故预防措施。认识风险、评估风险、控制风险,是实现安全生产的必由之路。

起重作业的高危风险点1吊索断裂与滑脱吊索具承受全部载荷,是最薄弱的环节之一。超载使用、吊索老化、绑扎方式不当、锐边切割等都可能导致吊索断裂。吊索角度过大、表面光滑、绑扎不牢固则容易发生滑脱。此类事故会造成吊物坠落,后果严重。2起重机倾覆移动式起重机倾覆是最严重的事故类型之一。主要原因包括:超载作业、支腿未完全伸出或地基承载力不足、作业半径超出额定范围、起吊偏心载荷、大风天气作业等。倾覆事故不仅造成设备损坏,还可能导致人员伤亡。3钢丝绳断裂钢丝绳断裂往往毫无征兆且后果严重。断裂原因包括:长期超载使用导致疲劳、锈蚀减小有效截面、在滑轮槽中磨损、反复弯曲造成内部断丝积累、受到冲击载荷等。断绳瞬间释放的能量巨大,极易造成伤亡。4吊物摆动与旋转吊物在空中失控摆动或旋转会造成多种危害:撞击周围人员或设施、与建筑物碰撞导致坠落、缠绕钢丝绳造成扭曲、难以准确就位增加作业时间。主要原因是起吊时加速过快、风力影响、绑扎点不在重心位置等。

典型事故案例剖析(一)案例一:2003年空调静压箱吊耳断裂事故事故经过:某工地