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金属管道及钢结构连接焊接作业专项方案

一、工程概况

本工程涉及金属管道与钢结构连接的焊接作业，其中金属管道包含不锈钢管（如304、316材质，管径范围DN20-DN200，壁厚3mm-12mm）、碳钢管（如Q235B、Q345R材质，管径范围DN50-DN300，壁厚5mm-18mm）；钢结构连接涵盖支架（材质多为Q235B，截面尺寸100mm×100mm-300mm×300mm）、设备底座（材质Q345R，板厚10mm-25mm），焊接质量直接影响工程结构稳定性与使用寿命。

二、焊接工艺评定

评定依据：依据《焊接工艺评定规程》（GB/T19418-2018）及工程所用材料特性，针对不同材质、壁厚的工件开展工艺评定，确保焊接工艺的可靠性与适用性。

焊接方法选择

不锈钢管：当壁厚≤6mm时，采用氩弧焊（TIG），可减少焊接变形，保证焊缝成型美观；当壁厚＞6mm时，采用氩弧焊打底+电焊（SMAW）填充盖面，兼顾焊接效率与质量。

碳钢管：壁厚≤8mm时，可采用气焊（OAW）或电焊；壁厚＞8mm时，优先选用电焊，对于管径较大、要求较高的管道，采用氩弧焊打底+电焊填充盖面。

钢结构连接：支架焊接多采用电焊；设备底座因受力要求高，采用电焊，对于厚板部位（≥20mm），采用多层多道焊，必要时配合预热工艺。

三、焊前准备

坡口加工

采用机械加工方式（如车床、坡口机）加工坡口，确保坡口尺寸精准、表面光滑。不锈钢管常用V型坡口，角度60°-70°，钝边1mm-2mm，间隙1mm-2mm；碳钢管根据壁厚选择V型或U型坡口，壁厚≤12mm选V型坡口（角度60°-70°），壁厚＞12mm选U型坡口（角度50°-60°，钝边2mm-3mm，间隙2mm-3mm）；钢结构连接坡口根据接头形式（对接、角接）确定，对接接头多为V型坡口，角接接头可采用单边V型坡口。

除锈处理：采用喷砂除锈或机械除锈方式，去除工件焊接区域（坡口及两侧各20mm范围内）的铁锈、油污、氧化皮等杂质，除锈等级需达到Sa2.5级（喷砂除锈）或St3级（机械除锈），确保焊接过程中无杂质影响焊缝质量。

预热温度

不锈钢管：一般无需预热，但若环境温度低于0℃或壁厚＞10mm，预热温度控制在80℃-120℃。

碳钢管：当壁厚≤10mm且环境温度≥5℃时，无需预热；壁厚＞10mm或环境温度＜5℃时，预热温度为100℃-200℃；对于Q345R等低合金高强度钢，预热温度根据壁厚调整，壁厚10mm-20mm为150℃-200℃，壁厚＞20mm为200℃-250℃。

钢结构连接：设备底座等厚板焊接，预热温度与碳钢管厚板预热要求一致，支架焊接若壁厚≤8mm且环境温度适宜，可无需预热。

四、焊接参数

焊接部位

焊接方法

电流（A）

电压（V）

焊接速度（mm/min）

层间温度（℃）

不锈钢管（壁厚3mm-6mm）

氩弧焊

80-120

10-15

50-80

≤150

不锈钢管（壁厚＞6mm，氩弧焊打底）

氩弧焊

90-130

12-16

40-70

≤150

不锈钢管（壁厚＞6mm，电焊填充盖面）

电焊

140-180

22-26

80-120

≤200

碳钢管（壁厚5mm-8mm）

电焊

120-160

20-24

70-100

≤250

碳钢管（壁厚＞8mm，氩弧焊打底）

氩弧焊

100-140

13-17

45-65

≤200

碳钢管（壁厚＞8mm，电焊填充盖面）

电焊

160-200

24-28

90-130

≤300

钢结构支架

电焊

130-170

21-25

75-110

≤250

设备底座（壁厚10mm-20mm）

电焊

150-190

23-27

85-120

≤300

设备底座（壁厚＞20mm）

电焊

170-210

25-29

95-140

≤350

五、质量检验

外观检查：焊接完成后，待焊缝冷却至室温，采用肉眼或放大镜（放大倍数5-10倍）检查焊缝表面，要求焊缝成型均匀、平滑，无裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边（深度≤0.5mm，长度≤焊缝长度的10%且≤100mm）等缺陷，焊缝余高符合设计要求（一般为0-3mm）。

尺寸偏差检查：使用焊缝量规、直尺等工具测量焊缝的坡口角度、钝边、间隙、余高、焊脚高度等尺寸，确保符合设计图纸及规范要求。

无损检测

检测方法：采用超声波检测（UT）和射线检测（RT），UT主要检测焊缝内部的裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，RT可清晰显示焊缝内部的气孔、夹渣等体积型缺陷。

探伤比例：对于不锈钢管，输送易燃易爆介质的管道RT探伤比例≥20%，其余管道RT探伤比例≥10%；碳钢管，高压管道RT探伤比例