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TBM矿山施工安全培训课件

第一章安全生产法规与责任体系

矿山安全生产法律法规概览核心法规体系《矿山安全法》《安全生产法》《煤矿安全规程》等构成我国矿山安全生产的法律基础，为矿山企业的安全管理提供明确的法律依据和行为准则。2024年新版条例2024年新版矿山安全生产条例强化了企业主体责任、加大了违法处罚力度、完善了监管体系，对矿山企业提出了更高的安全管理要求。责任明确划分法规明确规定了企业法人、管理层、安全管理人员及一线操作人员的安全责任边界，建立了清晰的责任追溯机制和问责体系。

安全生产主体责任企业主要负责人作为安全生产第一责任人，企业主要负责人必须:建立健全安全生产责任制保证安全生产投入的有效实施督促检查安全生产工作及时消除生产安全事故隐患组织制定并实施应急预案安全管理机构专职安全管理人员承担关键职责:组织或参与安全生产教育培训督促落实安全生产整改措施组织或参与应急救援演练制止和纠正违章指挥作业行为检查安全生产状况并记录存档

安全风险分级管控与隐患排查治理01双重预防机制建设构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，通过风险辨识评估、分级管控，将风险控制在隐患形成之前。02重大隐患排查建立重大隐患排查清单，定期开展专项检查，对发现的重大隐患实施挂牌督办，确保整改措施、责任、资金、时限、预案五落实。03闭环管理体系实施隐患排查-登记-评估-整改-验收-销号的全流程闭环管理，确保每一项隐患都得到彻底整改，防止隐患重复出现。典型违法违规行为及处罚案例未建立安全管理制度:某矿山企业被罚款50万元并责令停产整顿隐患整改不到位:企业负责人被行政拘留15日，企业被罚款100万元未进行安全培训:企业被责令限期改正并处20万元罚款违章指挥作业:相关管理人员被撤职并追究刑事责任

法律是安全的基石严格遵守安全生产法律法规，是每个矿山企业和从业人员的基本义务，更是对生命安全的庄严承诺。

第二章TBM矿山施工风险识别与控制TBM施工面临复杂的地质条件和技术挑战。本章将深入分析TBM矿山施工的特点与风险，重点讲解岩爆等重大风险的监测预警技术和有效控制措施。

TBM施工特点与安全风险机械结构限制风险TBM设备体积庞大，在狭窄的隧道空间内作业受限，设备维修保养难度大，部件更换时间长。机械故障可能导致施工中断，增加人员长时间暴露在危险环境中的风险。刀盘磨损与更换作业风险液压系统故障导致的突发事故电气系统在潮湿环境中的安全隐患深埋岩爆风险在高地应力条件下进行深埋隧道施工，岩体突然释放能量形成岩爆，是TBM施工面临的最严重安全威胁之一。岩爆会造成岩块高速弹射、设备损坏、人员伤亡。应力集中区域的识别困难岩爆发生的突然性和不可预测性岩爆对设备和人员的破坏性影响复杂施工环境挑战TBM施工环境往往具有高温、高湿、通风不良、照明受限等特点。地质条件复杂多变，可能遭遇断层破碎带、涌水涌泥、有害气体等不利地质情况。通风系统不足导致的窒息风险地下水突涌造成的淹溺危险有害气体积聚引发的中毒事故

岩爆风险监测与预警技术微震监测系统应用尼鲁姆-杰勒姆水电站项目成功应用微震监测系统，对TBM施工区域进行实时监测。系统通过布设在围岩中的传感器阵列，捕捉岩体内部微小破裂产生的地震波信号。监测效果分析:成功监测并预警94例岩爆风险事件提前预警时间达到2-24小时有效降低岩爆造成的人员伤亡和设备损失为风险控制措施的实施赢得宝贵时间94岩爆风险事件成功监测预警100%预警准确率零漏报记录24h最长预警时间充分准备分级风险控制策略轻度岩爆风险加强监测频次，正常掘进，做好应急准备中度岩爆风险实施水平释压钻孔，缩短日进尺，增加支护强度重度岩爆风险暂停掘进作业，人员撤离，采取组合卸压措施后再施工

关键风险控制措施正常掘进与水平释压钻孔在岩爆风险较低区域采用正常掘进模式，保持施工效率。当监测到应力集中迹象时，及时在掌子面前方和侧壁施工水平释压钻孔，通过钻孔释放围岩应力,降低岩爆发生概率。释压钻孔深度一般为10-30米，孔径100-150mm，根据地应力监测数据动态调整。缩短日进尺与组合措施在高风险区段采取缩短日进尺的保守施工策略,将正常的3-5米/天降低至1-2米/天，减少对围岩的扰动强度。同时组合应用超前探测、注浆加固、增强支护等多种措施，形成综合防控体系。对于特别危险地段，必要时采取人工辅助开挖方式。支护结构施工质量控制及时支护原则开挖后立即进行初期支护喷射混凝土在开挖后4小时内完成锚杆施工紧随喷射混凝土进行二次衬砌在初支变形稳定后实施质量控制要点喷射混凝土厚度和强度达标锚杆锚固长度和拉拔力检测钢架安装位置和连接质量防水层施工的完整性和密实性

施工现场安全隐患识别支护体系缺陷断桩隐患:支护桩身出现断裂或严重裂缝,承载能力下降，可能导致支护体系整体失稳。混凝土裂缝:喷射混凝土层出