钢板桩基坑施工工艺技术指导.docxVIP

钢板桩基坑施工工艺技术指导

钢板桩基坑支护作为一种成熟的施工工法，凭借其强度高、止水性能好、施工便捷、可重复利用等特点，在各类临时性基坑工程中得到了广泛应用。本文旨在结合工程实践经验，从施工准备、关键工序控制、质量安全保障等方面，系统阐述钢板桩基坑施工的工艺要点与技术措施，为现场施工提供具有操作性的指导。

一、施工准备阶段

施工准备是确保钢板桩基坑工程顺利实施的基础，必须做到细致周全，为后续施工创造有利条件。

（一）技术准备与方案策划

首先，需组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关规范标准，透彻理解工程地质条件、周边环境对基坑施工的限制与要求。在此基础上，编制详细的专项施工方案，明确钢板桩的选型（如拉森型、槽型等，需结合基坑深度、地质情况、周边荷载综合确定）、长度、布置形式（单排、双排或咬合）、打设方法、支撑体系（若有）、基坑开挖方式、降水措施、监测方案以及应急预案。方案编制完成后，应履行严格的审批程序，并向施工班组进行详细的技术交底，确保每个操作工人明确施工要点和质量安全标准。

（二）现场准备与环境调查

施工前，应对场地进行平整，清除障碍物。同时，要详细调查基坑周边的建（构）筑物、地下管线（给排水、燃气、电力、通讯等）的分布情况、埋深及结构形式，必要时进行物探或坑探核实。根据调查结果，制定针对性的保护措施，必要时在施工前对既有管线进行迁改或加固处理。此外，还需规划好钢板桩、机械设备及材料的堆放场地，确保不影响施工操作和场内运输。

（三）材料检验与设备选型

钢板桩的质量直接关系到支护结构的安全。进场的钢板桩应具有产品合格证，并对其外观进行检查，包括长度、宽度、厚度、平直度、锁口质量等。对于变形、损坏或锁口不合要求的钢板桩，应进行修复或剔除，确保其符合使用标准。打桩设备的选择应根据钢板桩的类型、长度、地质条件以及施工场地空间来确定，常用的有振动锤、柴油锤、液压打桩机等，并配备相应的吊装设备。所有机械设备在进场前均需进行检查和调试，确保性能完好。

二、主要施工工艺流程及操作要点

钢板桩基坑施工是一个系统性的过程，各工序之间紧密相连，必须严格控制每一个环节的施工质量。

（一）测量放线与导架安装

根据设计图纸，准确测放出基坑的开挖边线和钢板桩的打设轴线。为保证钢板桩打设的精度和垂直度，通常需要设置导架（或称导向架）。导架一般由导梁和围檩桩组成，可采用型钢制作。导架的安装应牢固，其轴线偏差和高程偏差应控制在允许范围内。在软土地基中，围檩桩应具有足够的入土深度和稳定性。

（二）钢板桩的吊运与堆放

钢板桩的吊运应轻吊轻放，避免碰撞导致变形或损坏锁口。可采用单根吊或成组吊的方式，吊点位置应根据钢板桩的长度和刚度合理设置，确保起吊平稳。堆放场地应平整坚实，钢板桩应按型号、规格分类堆放，堆放高度不宜过高，防止倾倒，并做好排水措施，避免积水锈蚀。

（三）钢板桩的插打

钢板桩的插打是整个支护施工的关键工序，其质量直接影响基坑的稳定性和止水效果。

1.插桩：首先将钢板桩逐根吊至插桩点，利用导架进行初步定位，然后缓慢将桩插入土中。插桩时要确保桩身垂直，锁口紧密。初始几根桩的位置和垂直度必须严格控制，以作为后续桩的导向。

2.打桩：根据选用的打桩设备，采用合适的锤击或振动方式将钢板桩打入设计深度。打桩过程中，应随时监测桩的垂直度和位置，发现偏差及时纠正。对于硬土层或复杂地层，可采用“植桩法”或预钻孔辅助下沉。在饱和软粘土中打桩时，应注意控制打桩速率，必要时采取间隔跳打方式，以减少对周边土体的扰动。

3.合拢：钢板桩闭合合拢时，由于累计误差，可能会出现难以闭合的情况。此时应根据实际偏差情况，对最后几根桩的位置或方向进行适当调整，必要时可采用特制的异形桩进行闭合。合拢时应确保锁口咬合紧密。

（四）基坑开挖与支护

钢板桩支护完成后，即可进行基坑开挖。基坑开挖应遵循“分层、分段、对称、限时”的原则，与钢板桩支护结构的受力工况相适应。

1.分层开挖：根据基坑深度和钢板桩的支护能力，确定合理的分层开挖厚度，每层开挖深度不宜过大，防止钢板桩产生过大变形。

2.及时支护：对于设置内支撑的基坑，应在开挖至支撑设计标高后，及时安装内支撑，并按设计要求施加预应力，以控制钢板桩的变形。

3.排水降水：基坑开挖过程中，应做好排水降水工作。可根据地下水情况，采用集水井排水或井点降水等方法，保持基坑内干燥，便于施工，并防止管涌、流砂等现象发生。若钢板桩锁口存在渗漏，可采用棉絮、黄油等材料进行封堵。

（五）钢板桩的拔除

待基坑内结构施工完成并达到设计强度后，方可进行钢板桩的拔除。拔除前，应先清除钢板桩内侧的土压力，拆除内支撑（若有），并对基坑回填土进行分层夯实。拔桩时，应选用合适的拔桩设备，采用振动法或静力法将钢板桩拔出。拔桩过程中，应注意监测周边土体和