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机械制造工艺流程教学大纲

一、课程概述

（一）课程名称

机械制造工艺流程

（二）课程性质

本课程是机械类专业的核心专业基础课程，旨在系统阐述机械产品从设计图纸到成品制造全过程的基本理论、方法和技术。它融合了机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、机床夹具设计等多门学科的基础知识，具有很强的理论性、实践性和综合性。

（三）适用对象

本大纲主要适用于高等院校机械工程、机械设计制造及其自动化、智能制造工程等相关本科专业的学生，也可供高职高专相关专业参考，并可作为从事机械制造领域工程技术人员的参考资料。

（四）学时与学分

（建议总学时：XX，其中理论教学XX，实践教学XX；学分：X）

（五）先修课程

工程制图、理论力学、材料力学、机械设计基础、金属材料及热处理、互换性与技术测量。

二、课程目标

（一）知识目标

1.掌握机械制造工艺过程的基本概念、组成及分类。

2.理解产品设计与工艺性分析的基本原则和方法。

3.熟悉毛坯制造的主要方法（铸造、锻造、焊接、冲压等）及其工艺特点和应用范围。

4.掌握金属切削加工的基本原理、常用加工方法（车、铣、刨、磨、钻、镗等）的工艺特点、应用及所能达到的加工精度和表面质量。

5.了解数控加工技术的基本原理、编程基础及典型应用。

6.理解特种加工技术的原理、特点及适用范围。

7.掌握机械加工工艺规程设计的基本步骤、原则和方法，包括定位基准选择、工艺路线拟定、工序尺寸确定、设备与工艺装备选择等。

8.熟悉典型零件（轴类、盘套类、箱体类等）的加工工艺特点和典型工艺路线。

9.了解机械装配工艺的基本概念、装配方法及装配尺寸链的基本原理。

10.了解现代制造技术的发展趋势，如精益生产、智能制造等理念。

（二）能力目标

1.具备对中等复杂程度机械零件进行工艺性分析的初步能力。

2.能够初步拟定典型零件的机械加工工艺路线。

3.具备选择常用加工方法、设备及工艺装备的基本能力。

4.能够理解和阅读机械加工工艺文件。

5.培养分析和解决一般机械制造工艺问题的初步能力。

6.培养严谨的工程思维、创新意识和实践动手能力。

7.培养查阅技术资料、获取工艺信息的能力。

（三）素质目标

1.培养学生理论联系实际、实事求是的科学态度。

2.培养学生严谨细致、精益求精的工匠精神。

3.培养学生的质量意识、成本意识和安全意识。

4.培养学生的团队协作能力和沟通表达能力。

5.激发学生对机械制造技术的兴趣和探索精神。

三、课程内容与学时分配

（一）绪论（建议学时：X）

1.机械制造工业的地位与作用

2.机械制造技术的发展历程与趋势

3.本课程的研究对象、主要内容及学习方法

4.机械产品生产过程与工艺过程的基本概念

5.生产纲领与生产类型及其对工艺过程的影响

（二）机械加工工艺基础（建议学时：X）

1.零件加工表面及其形成方法

2.切削运动与切削用量三要素

3.刀具几何角度（车刀为例）

4.金属切削过程的基本规律：切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与耐用度

5.工件材料的切削加工性

6.切削液的作用与选用

（三）毛坯制造工艺（建议学时：X）

1.毛坯制造方法的选择原则

2.铸造工艺：基本原理、常用铸造方法（砂型铸造、特种铸造）、铸件结构工艺性

3.塑性成形工艺：锻造（自由锻、模锻）、冲压的特点及应用，锻件、冲压件结构工艺性

4.焊接工艺：常用焊接方法（电弧焊、气焊、电阻焊等）的特点及应用，焊接结构工艺性

5.其他毛坯制造方法简介（粉末冶金、型材等）

（四）常用加工方法与设备（一）——金属切削机床与刀具（建议学时：X）

1.金属切削机床的分类、型号编制及基本组成

2.车床：主要类型、结构特点、运动形式、典型加工表面及应用

3.铣床：主要类型、结构特点、运动形式、典型加工表面及应用

4.刨床、插床与拉床：工作原理、特点及应用

5.磨床：主要类型（外圆磨、内圆磨、平面磨）、工作原理、特点及应用，磨削加工精度与表面质量

6.钻床与镗床：主要类型、结构特点、运动形式、典型加工表面及应用

7.齿轮加工机床：滚齿、插齿、剃齿、磨齿等加工方法的原理及特点

（五）常用加工方法与设备（二）——数控加工技术（建议学时：X）

1.数控加工技术的基本概念、特点及应用

2.数控机床的组成与工作原理

3.数控编程基础：坐标系、编程规则、常用G代码、M代码

4.数控车床、数控铣床/加工中心的典型加工应用

5.数控加工工艺特点与工艺规划

（六）特种加工技术（建议学时：X）

1.特种加工的概念、特点及应用范围

2.电火花加工：原理、特点、应用及主要工艺参数

3.