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某商品混凝土搅拌站质量保证管理措施(3篇)

第一篇

在商品混凝土搅拌站的运营中，质量保证管理是确保产品符合标准、满足客户需求的关键。以下将从原材料管理、生产过程控制、人员培训与管理、质量检测与监督等方面详细阐述质量保证管理措施。

原材料管理

原材料的质量直接影响商品混凝土的最终质量。对于水泥，要选择信誉良好、质量稳定的供应商。每批水泥进场时，必须附有质量检验报告，报告应详细记录水泥的品种、强度等级、安定性、凝结时间等关键指标。对进场水泥进行严格的抽样检验，抽样频率按照相关标准执行，一般每200-500吨为一个检验批次。检验项目包括细度、强度、安定性等，只有检验合格的水泥才能投入使用。在储存方面，水泥应存放在干燥、通风的仓库中，不同品种、强度等级的水泥要分开存放，并有明显的标识，防止混淆。仓库要做好防潮措施，避免水泥受潮结块，影响其性能。

骨料的质量也至关重要。砂的细度模数、含泥量、泥块含量等指标需要严格控制。对于河砂，要确保其来源稳定，含泥量不超过规定标准。在进场时，对砂进行抽样检验，每400m3或600吨为一个检验批次。检验合格的砂要分类堆放，防止不同规格的砂混合。石子的粒径、针片状颗粒含量、压碎指标等是重要的质量参数。同样，石子进场时要进行抽样检验，每400m3或600吨为一个检验批次。对于不合格的石子，要及时清理出场，严禁使用。骨料的堆放场地要进行硬化处理，防止泥土混入骨料中。

外加剂的选择和使用要谨慎。根据混凝土的性能要求，选择合适的外加剂品种。外加剂进场时，要检查其质量证明文件，包括产品说明书、质量检验报告等。对外加剂进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间、抗压强度比等。在储存过程中，外加剂要密封保存，防止其挥发或变质。使用时，要严格按照配合比的要求准确计量，确保外加剂的用量符合规定。

生产过程控制

生产过程的控制是保证商品混凝土质量的核心环节。首先，要建立完善的生产管理制度，明确各岗位的职责和操作流程。操作人员必须严格按照操作规程进行生产，严禁违规操作。

在混凝土生产前，要对设备进行全面的检查和调试。搅拌机的搅拌叶片、衬板等部件要完好无损，计量系统要准确可靠。对计量设备进行定期校准，确保原材料的计量误差在允许范围内。水泥、骨料、水和外加剂的计量误差应分别控制在±1%、±2%、±1%和±1%以内。

生产过程中，要严格按照配合比进行配料。配合比是根据工程的要求和原材料的性能经过试验确定的，不得随意更改。在配料过程中，要准确记录各种原材料的用量，以便进行质量追溯。搅拌机的搅拌时间要根据混凝土的类型和搅拌机的性能合理确定，一般不少于90秒，以确保混凝土搅拌均匀。搅拌过程中，要密切观察混凝土的搅拌状态，如发现异常情况，要及时停机检查。

在混凝土运输过程中，要采取有效的措施保证混凝土的质量。运输车辆要保持清洁，防止残留的混凝土影响新拌混凝土的质量。混凝土在运输过程中要保持搅拌状态，防止混凝土离析。运输时间要根据混凝土的凝结时间和运输距离合理安排，一般不宜超过1.5小时。如果运输时间过长，要采取相应的措施，如添加缓凝剂等。

人员培训与管理

人员的素质和技能水平直接影响商品混凝土的质量。因此，要加强对员工的培训与管理。

对新员工要进行入职培训，培训内容包括公司的质量方针、质量管理制度、操作规程等。培训结束后，要进行考核，考核合格后方可上岗。定期组织员工进行专业技能培训，培训内容包括原材料的质量检验、混凝土的配合比设计、生产设备的操作与维护等。邀请行业专家进行授课，提高员工的专业知识和技能水平。

建立绩效考核制度，将员工的工作质量与绩效挂钩。对工作认真负责、质量意识强的员工进行奖励，对工作失误、造成质量事故的员工进行处罚。通过绩效考核，激发员工的工作积极性和责任感。

加强员工的质量意识教育，通过开展质量宣传活动、质量案例分析等方式，让员工充分认识到质量的重要性。使员工在工作中自觉遵守质量管理制度，严格按照操作规程进行生产。

质量检测与监督

质量检测与监督是保证商品混凝土质量的重要手段。建立完善的质量检测体系，配备先进的检测设备和专业的检测人员。

在混凝土生产过程中，要对混凝土的坍落度、含气量等工作性能指标进行实时检测。每车混凝土在出厂前都要进行坍落度检测，坍落度的允许偏差应控制在±20mm以内。含气量的检测频率根据工程要求确定，一般每50m3混凝土检测一次。

对混凝土的强度进行检测是质量检测的重要内容。按照相关标准制作混凝土试块，试块的制作要严格按照操作规程进行。试块在标准养护条件下养护28天后，进行抗压强度试验。每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。

加强对生产过程的监督，设立质量监督岗位，对原材料