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制造业设备巡检标准操作规程

一、规程目的与适用范围

为确保生产设备的安全稳定运行，及时发现并排除潜在故障，延长设备使用寿命，保障生产连续性与产品质量，特制定本规程。本规程适用于公司内所有生产设备、辅助设备及公用设施的日常巡检工作。各生产车间、设备管理部门及相关巡检人员均须严格遵照执行。

二、职责分工

1.设备管理部门：负责本规程的制定、修订、解释与监督执行；组织巡检人员的培训与考核；统筹设备故障的分析、处理与预防措施的制定。

2.生产车间：配合设备管理部门执行本规程，合理安排巡检时段，确保巡检工作不受生产干扰；及时反馈设备运行中发现的异常情况。

3.巡检人员：熟悉本规程要求及所负责区域设备的性能、结构与常见故障模式；严格按照规定的巡检路线、周期和内容进行检查；准确、及时填写巡检记录；对发现的一般隐患及时处理，重大隐患立即上报并采取初步应急措施。

三、巡检准备

1.知识与技能准备：巡检人员必须经过专业培训，熟悉所巡检设备的操作规程、安全注意事项及巡检要点。

2.工具与用品准备：根据当日巡检任务，准备好必要的工具，如手电筒、听针（或螺丝刀代用）、测温仪、记录本、签字笔、对讲机等。对于需要测量数据的项目，确保测量工具在有效期内且校准合格。

3.个人防护用品（PPE）准备：根据作业环境和设备特性，穿戴好符合要求的劳保用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套、防护眼镜等。

4.信息准备：查阅上一班次的设备运行记录和巡检记录，了解设备近期运行状况及已发现的问题，做到心中有数。

四、巡检实施

（一）巡检基本要求

1.按线巡检：严格按照预先设定的、覆盖所有关键设备的巡检路线进行，避免遗漏。

2.按时巡检：根据设备的重要程度和运行特点，遵循规定的巡检周期（如每班、每日、每周等）进行巡检。

3.按项巡检：对照设备巡检内容清单，逐项检查，不跳项、不漏项。

4.细致入微：巡检时应集中注意力，做到“眼观、耳听、鼻闻、手摸、口问”。

*眼观：观察设备有无跑冒滴漏、零部件有无松动变形、仪表指示是否正常、润滑液位是否在规定范围、有无异常烟雾或火花等。

*耳听：聆听设备运行声音是否平稳、有无异常的撞击声、摩擦声、尖叫声等。

*鼻闻：注意设备周围有无焦糊味、异味等。

*手摸：在确保安全的前提下，触摸设备非旋转部分的温度、振动情况，感受有无异常温升或剧烈振动。

*口问：向当班操作工了解设备运行状况、有无异常感受及近期发生的变化。

（二）巡检重点内容

1.运行状态：设备有无异响、异振；各传动部位运转是否平稳；电机、轴承等关键部位温度是否正常；压力、流量、液位、温度等工艺参数是否在设定范围内。

2.安全防护：安全防护罩、防护栏是否完好牢固；急停按钮是否有效；警示标识是否清晰完整；接地、绝缘是否良好。

3.润滑状况：各润滑点油量、油质是否符合要求；油路是否畅通；有无漏油现象。

4.紧固情况：地脚螺栓、连接螺栓、传动部件固定螺栓等有无松动、缺失或断裂。

5.清洁状况：设备表面及周围环境是否整洁，有无油污、杂物堆积，散热通风是否良好。

6.仪表与自控系统：各类指示仪表读数是否准确，指示灯显示是否正常；自控阀门动作是否灵活到位。

7.泄漏情况：检查设备各密封点、法兰连接处、阀门等有无跑、冒、滴、漏现象（水、气、油、物料等）。

（三）特殊情况巡检

1.新投用设备：适当增加巡检频次，重点关注设备磨合情况及各项参数的稳定性。

2.检修后设备：首次运行时应加强巡检，确认检修质量及设备运行状态。

3.异常天气（如高温、严寒、雷雨）：重点检查设备的防护、降温、防冻、避雷设施。

4.设备运行参数出现波动或有轻微故障征兆时：应加密巡检次数，密切监控其变化趋势。

五、巡检结果处理与异常响应

1.记录与标记：巡检过程中，必须将检查情况及发现的问题详细、准确地记录在《设备巡检记录表》中。对发现的隐患点，可在现场使用统一的标识牌进行标记，提醒操作人员注意。

2.一般隐患处理：对于巡检中发现的轻微、不影响设备安全运行且能当场处理的小问题（如紧固松动螺丝、清理少量油污等），巡检人员应及时处理，并在记录中注明处理结果。

3.重大隐患上报与处理：

*发现可能导致设备停机、影响产品质量或造成安全事故的重大隐患时，巡检人员应立即停止相关设备运行（若情况紧急且具备停机条件），并第一时间向当班班长及设备管理部门负责人报告。

*报告内容应包括：事发时间、地点、设备名称、异常现象、已采取措施等。

*在确保安全的前提下，可对故障区域进行隔离，并设置警示标志。

4.跟踪验证：对于上报的隐患，设备管理部门应组织力量及时处理。巡检人员需对处理结果进行跟踪和复查，确保隐患得到彻底