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激光熔覆工艺方案

一、激光熔覆工艺概述

激光熔覆技术是一种先进的材料表面改性方法，通过高能激光束将熔化粉末或液体涂层材料在基材表面快速熔化并形成冶金结合的涂层。该工艺具有高效率、高精度、低污染等优点，广泛应用于航空航天、机械制造、能源等领域。

（一）激光熔覆工艺原理

1.激光能量传递：激光束照射到基材表面，能量被吸收并转化为热能，使基材表面迅速熔化。

2.粉末熔化与铺展：熔化后的基材表面形成液态池，同时熔覆粉末被送入熔化池，并与液态金属混合均匀。

3.冶金结合形成涂层：熔融态的基材和粉末在冷却过程中形成致密、结合牢固的涂层。

（二）激光熔覆工艺系统组成

1.激光器：提供高能量密度的激光束，常见类型包括CO?激光器、YAG激光器等。

2.送粉系统：将熔覆粉末均匀送入熔化区域，通常采用气力输送或机械螺旋输送方式。

3.控制系统：调节激光功率、扫描速度、送粉速率等参数，确保工艺稳定性。

4.冷却系统：防止基材过热变形，提高加工效率。

二、激光熔覆工艺流程

（一）前期准备

1.基材表面处理：

(1)清除油污、锈蚀等杂质，采用喷砂、化学清洗等方法。

(2)打磨平整，确保表面粗糙度在Ra6.3μm以下。

2.粉末材料选择：根据应用需求选择耐磨、耐腐蚀等特性的合金粉末，粒径范围通常为45–150μm。

（二）工艺参数设定

1.激光功率：根据涂层厚度调整，一般在1500–4000W范围内。

2.扫描速度：影响涂层宽度与熔深，一般控制在5–20mm/s。

3.送粉速率：通常为10–50g/min，需与激光功率匹配。

（三）实施步骤

1.启动设备，预热激光器至工作状态。

2.调整基材位置，使激光束垂直照射表面。

3.启动送粉系统，观察熔覆状态，确保粉末熔化均匀。

4.完成熔覆后，关闭激光并自然冷却，避免急冷导致涂层开裂。

（四）后处理工艺

1.去除临时保护层，如喷砂后的涂层表面残留。

2.进行热处理或机械抛光，提高涂层性能。

三、激光熔覆工艺应用要点

（一）涂层材料选择

1.耐磨涂层：如Cr?C?/镍基合金，适用于重载磨损场景。

2.耐腐蚀涂层：如TiN/钛合金，用于化工设备表面防护。

3.高温合金涂层：如镍基超合金，适用于燃气轮机叶片。

（二）工艺优化建议

1.优化送粉路径，避免粉末堆积或稀疏。

2.采用多道搭接技术，减少涂层接缝缺陷。

3.实时监测熔覆温度，防止过热或欠熔。

（三）质量控制标准

1.涂层厚度：±10%公差范围，厚度可达1–5mm。

2.结合强度：≥50MPa的剪切强度，确保与基材冶金结合。

3.表面粗糙度：Ra3.2μm以下，无气孔、裂纹等缺陷。

四、注意事项

1.操作安全：穿戴防护眼镜、手套，避免激光辐射伤害。

2.设备维护：定期清洁激光光学系统，检查送粉管道堵塞情况。

3.工艺记录：详细记录每次熔覆的参数与结果，便于问题追溯。

一、激光熔覆工艺概述

激光熔覆技术是一种先进的材料表面改性方法，通过高能激光束将熔化粉末或液体涂层材料在基材表面快速熔化并形成冶金结合的涂层。该工艺具有高效率、高精度、低污染等优点，广泛应用于航空航天、机械制造、能源等领域。

（一）激光熔覆工艺原理

1.激光能量传递：激光束照射到基材表面，能量被吸收并转化为热能，使基材表面迅速熔化。

2.粉末熔化与铺展：熔化后的基材表面形成液态池，同时熔覆粉末被送入熔化池，并与液态金属混合均匀。

3.冶金结合形成涂层：熔融态的基材和粉末在冷却过程中形成致密、结合牢固的涂层。

（二）激光熔覆工艺系统组成

1.激光器：提供高能量密度的激光束，常见类型包括CO?激光器、YAG激光器等。

2.送粉系统：将熔覆粉末均匀送入熔化区域，通常采用气力输送或机械螺旋输送方式。

3.控制系统：调节激光功率、扫描速度、送粉速率等参数，确保工艺稳定性。

4.冷却系统：防止基材过热变形，提高加工效率。

二、激光熔覆工艺流程

（一）前期准备

1.基材表面处理：

(1)清除油污、锈蚀等杂质，采用喷砂、化学清洗等方法。具体操作包括：

-使用压缩空气喷砂处理，砂粒粒径控制在0.5–2mm，确保表面粗糙度达到Ra6.3μm以下。

-采用丙酮或酒精进行化学清洗，去除残留油污，清洗后用无水毛巾擦干。

(2)打磨平整，确保表面粗糙度在Ra6.3μm以下。具体步骤为：

-使用80目–120目砂纸逐级打磨表面，直至无明显划痕。

-使用抛光膏进行精细抛光，消除磨削痕迹。

2.粉末材料选择：根据应用需求选择耐磨、耐腐蚀等特性的合金粉末，粒径范围通常为45–150μm。具体选择标准如下：

-耐磨涂层：Cr?C?/镍基合金，硬度≥HV800，适用于重载磨损场景。

-耐腐蚀涂层：TiN/钛合金，耐蚀性≥300小时/50g/盐