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试生产步骤

总则

制订目标

为了规范新产品从开发样机-试产-量产过程，和对新产品出现质量问题能够立即得四处理，明确相关部门职责，从而确保新产品进入量产时产品质量及工艺可制造性。

范围

适合于本企业全部新产品试产管理活动。

权责单位

生产部：配合工程技术中心进行样机制作及组织新产品试产，参与样机评审。

采购部：试产样机物料采购，样机物料确实定，参与样机评审（物料可采购性及性价比）。

质检部：参与样机评测和评审。

技术部：参与样机制作，为样机提供相关工艺接线图、作业指导书初稿，及软、硬件测试汇报等、搜集整理试生产过程中问题和提议。

工程技术中心：新样机物料确定，提供相关技术资料。

新产品试产步骤

工程技术中心在新产品含有生产可能性时，通知采购、技术、生产等部门提前做准备。

依据样机评审步骤中《样机制作评审汇报》评审结果（必需是同意），由工程技术中心经理下达《试产通知单》，进行少批量试产。

工程技术中心应提前把物料清单给采购部，采购部对于物料采购周期大于2周物料应提前备料。

依据工程技术中心提供相关技术资料（包含原理图、机械设计图、PCB物料清单、电气原理图、PCB调试技术关键点、产品检测技术关键点、产品软件调试关键点、软件产品），技术部开始制作《样机BOM》表，依据《样机BOM》表，制作《物料需求表》，并发给采购，采购根据《物料需求表》进行物料采购。

在试产物料全到齐后，仓库管理员通知生产部和工程技术中心。工程技术中心组织样机（成品样机）试制1台（以此确定物料是否正确），此样机经工程技术中心确定OK后，挂上“样机卡”作为标准样机，转入样品柜并建立档案（由工程技术中心保留）。

工程技术中心开出《试产通知单》，通知生产部，表明能够试产，生产部再依据生产计划，安排对应新产品试产计划，并回复工程技术中心具体试产时间。

在试产前一天，工程技术中心组织质检部、生产部、技术部等相关人员进行试产前会议（要求说明该样机工作原理，功效特点，工艺控制关键点、测试关键参数等）。

产线试产时，发觉异常时，生产部应立即发觉、处理、改善。

试产结束后，由生产部写出《新产品试产汇报》，描述产能情况，工艺生产异常情况及提议等新产品工艺可制造性问题。

质检部、技术部，为试产全部产品安排做产品基础功效、性能测试及可靠性测试。技术部开出《检验汇报》，发给工程技术中心，采购部，生产部、商务部。

由技术部召开试产总结会议，组织采购部，生产部、商务部，工程技术中心对《新产品试产汇报》及《检验汇报》所提出问题，处理方案和方法进行评审。评审最终止果由工程技术中心判定新产品是否进入量产阶段（结果必需是同意）。不然直到问题得到验证处理后方可进入量产。

技术资料输出

3.1.试产资料输出

当样机评审确定OK后，由工程技术中心发出对应临时资料（包含原理图、PCB物料清单、PCB调试技术关键点、产品检测技术关键点、产品软件调试关键点、软件产品），此资料只做参考，不作标准。

试产结束后，全部试产资料由工程技术中心收回。

3.2．标准资料输出

当试产结束后，《新产品试产汇报》显示能够量产时，工程技术中心把相关资料发到文控，再由文控受控后分发到相关部门（生产部、质检部、采购部、技术部）。

技术部负责提供完善装配作业指导书，PCB调试指导书，工程作业指导书，检验作业指导书，产品使用手册，工程、生产接线图，工艺步骤图，软件测试汇报，产品结构改善方案，并分发到文控受控。

新物料确实定和检验规范建立

1）当研发期间需要对应新物料时，由生产部提出新物料需求给采购。

2）采购在采购新器件时，应向供给商索要其产品规格书，由工程技术中心和质检部对新样品进行确定，工程技术中心确定新样品相关性能参数、尺寸规格，材质要求，并给出对应检测方法；质检部确定样品外观要求，负责建立各类新物料来料检验规范，IQC依据来料检验规范及样品确定书进行来料检验。

附件一

样机制作评审汇报

编号：年月日

产品名称

项目类别

项目责任人

评审日期

评审人员

评审项目

评审结论

工艺技术文件是否齐全、配套和标准化?

关键原辅材料是否易于购置、价格适宜?

生产设备是否适宜、生产稳定性是否合适?

质量指标是否适宜、稳定？

产品规格、性能、外观、质量标准是否齐全、符适用户或市场需求？

质量检验、理化分析是否可行？

工艺技术、质量水平优异性是否合适？

产品是否经过内部测试

□是□否

□是□否

□是□否

□是□否

□是□否

□是□否

□是□否

□是□否

总体评审结论：□经过□不经过

改善事项：

评审人