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机械设备维护保养工作方案

前言

在现代工业生产体系中，机械设备是保障生产连续性、稳定性和产品质量的基石。完善的维护保养工作，不仅是延长设备使用寿命、降低故障率的关键手段，更是确保生产安全、提升运营效率、控制成本的核心环节。为系统规范我厂（或公司，下同）机械设备的维护保养行为，明确各相关方职责，提升设备管理水平，特制定本方案。本方案旨在通过科学的管理方法和标准化的作业流程，确保每一台设备都能在最佳状态下运行，为企业的持续健康发展提供坚实保障。

一、维护保养工作目标

1.降低故障率：通过预防性维护，有效减少设备突发故障的发生频次，将故障停机时间控制在最低限度。

2.延长设备寿命：科学合理的保养措施，能够减缓设备部件的磨损速度，延长设备的整体使用寿命，充分发挥设备的投资效益。

3.保障生产安全：及时发现并消除设备存在的安全隐患，杜绝因设备问题引发的安全事故，确保操作人员的人身安全。

4.提升设备性能：通过定期检查、调整和优化，保持设备原有的技术性能，甚至在一定程度上提升设备的运行效率和精度。

5.控制维护成本：合理规划维护周期和资源投入，避免过度保养或保养不足造成的浪费，实现维护成本的最优化控制。

二、组织机构与职责

为确保本方案有效落地，需明确各级管理与执行主体的职责，形成权责清晰、协同高效的设备维护保养管理体系。

1.设备管理部门：作为维护保养工作的牵头部门，负责本方案的制定、修订、监督与评估；负责编制年度维护保养计划及预算；负责关键技术难题的攻关与外部技术支持的协调；负责维护保养记录的归档管理。

2.生产车间/使用部门：作为设备的直接使用者和维护保养的执行主体之一，负责设备的日常点检、清洁、简单紧固和润滑等基础保养工作；负责按计划执行预防性维护任务；及时上报设备异常情况和故障信息，并参与故障分析；配合专业维修人员进行设备检修。

3.维修班组/专业维修人员：负责制定详细的预防性维护作业指导书；负责计划内的预防性维护、预测性维护以及故障性维修工作；负责设备精度的校准与恢复；负责维护保养工具、备件的管理与合理使用；负责对操作人员进行基础保养技能的培训与指导。

4.操作人员：严格按照操作规程使用设备；执行设备的班前、班中、班后检查和日常清洁保养；发现设备异响、异味、异常振动等情况立即停机并上报；参与设备维护保养知识的培训，提升自主保养意识和能力。

三、维护保养内容与要求

设备维护保养工作应遵循“预防为主、养修并重”的原则，根据设备的类型、工况、重要程度及manufacturer建议，制定差异化的维护保养策略。主要内容包括：

1.日常维护保养（日保/班保）：

*清洁：清除设备表面及关键部位的油污、灰尘、铁屑等杂物，保持设备内外清洁。

*检查：目视检查设备各部件有无松动、变形、裂纹、渗漏等现象；检查仪表指示是否正常；检查安全防护装置是否完好。

*润滑：按照“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则，对设备各润滑点进行检查和加注/更换润滑油（脂）。

*紧固：对可见的松动螺栓、螺母等连接件进行及时紧固。

*调整：对皮带张紧度、间隙等进行简单调整，确保设备运行参数在合理范围。

*记录：认真填写《设备日常维护保养记录》，如实反映设备状况和保养情况。

2.预防性维护保养（定期保养）：

*周度/月度保养：在日常保养基础上，进行更全面的检查和必要的调整。如检查传动系统运行状况、电机温升、电气线路连接情况等。

*季度/年度保养：对设备进行部分解体检查、清洁、润滑、调整、更换易损件。如清洗油箱、过滤器，检查齿轮箱油位及油质，校准关键仪表等。

*专项保养：针对设备特定系统或部件（如液压系统、气动系统、冷却系统）进行的定期维护。

*制定计划：设备管理部门应根据设备手册和实际运行经验，制定详细的《设备预防性维护保养计划表》，明确保养项目、周期、负责人及所需资源。

3.故障维修：

*故障上报与诊断：操作人员发现故障立即停机上报，维修人员接到通知后迅速到场，通过问询、观察、检测等手段进行故障诊断，确定故障原因和部位。

*维修方案制定与实施：根据故障严重程度，制定合理的维修方案，准备备件和工具，及时组织维修。对于重大故障，需上报设备管理部门协调处理。

*维修记录与分析：详细记录故障现象、诊断过程、维修措施、更换备件型号及数量等信息，形成《设备故障维修记录》。定期对故障数据进行统计分析，找出故障规律，为改进预防性维护策略提供依据。

4.设备润滑管理：

*建立设备润滑档案，明确各润滑点的润滑油（脂）型号、牌号、用量、更换周期。

*确保润滑油（脂）的采购、储存、发放符合要求，防止混用、污染。

*定期检查润滑系统状况，确保油