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2025年班组安全培训试题附参考答案(综合题)

一、案例分析题（30分）

某化工企业合成车间甲班，2025年3月15日中班期间，员工张某负责操作反应釜（介质为易燃液体，闪点28℃，操作压力0.5MPa）。19:30，张某发现反应釜温度表显示95℃（正常范围80-90℃），未立即上报班长，自行调整冷却水阀门开度（原开度30%，调至15%），试图降低温度。20分钟后，温度升至105℃，张某再次调整冷却水阀门至全关，此时温度持续上升至120℃，反应釜发出异常声响。张某意识到异常后，准备启动紧急停车程序，但因操作面板指示灯故障（长期未检修），误按“循环泵启动”按钮，导致循环泵将高温介质打入缓冲罐，缓冲罐因超压（设计压力0.6MPa，实际压力0.8MPa）发生爆炸，造成2人重伤、3人轻伤，直接经济损失450万元。

问题：

1.分析本次事故的直接原因和间接原因（10分）；

2.指出张某在操作过程中的违规行为（8分）；

3.从班组安全管理角度提出三条改进措施（12分）。

参考答案：

1.直接原因：（1）张某违规调整冷却水阀门，未按规程处理温度异常，导致反应釜超温；（2）误操作循环泵按钮，引发介质超压进入缓冲罐；（3）缓冲罐超压爆炸。间接原因：（1）车间未对操作面板指示灯定期检修，设备隐患未及时消除；（2）班组安全培训不到位，员工未掌握异常工况应急处置流程；（3）班长未履行现场安全监督职责，未及时发现张某违规操作；（4）企业双重预防机制（风险分级管控与隐患排查治理）落实不到位，未将反应釜温度异常列为高风险点并制定专项管控措施。

2.张某违规行为：（1）发现温度异常（95℃）未立即上报班长，违反“异常工况5分钟内逐级上报”的班组安全规定；（2）擅自调整冷却水阀门开度（标准操作应为上报后由主操统一调整）；（3）二次调整阀门至全关，违反“冷却水阀门开度不得低于20%”的工艺卡片要求；（4）未确认操作面板指示灯状态（指示灯故障属明显异常）即进行按钮操作，违反“操作前确认设备状态”的安全规程。

3.改进措施：（1）强化班组日常安全检查：班长每班对关键设备（反应釜操作面板、冷却水阀门）进行“班前检查-班中巡查-班后复查”，重点检查指示灯、仪表、阀门开度是否符合标准，发现隐患立即停机整改并上报车间；（2）开展“异常工况处置”专项培训：针对反应釜温度、压力异常等典型场景，组织班组模拟演练，明确“先上报、后隔离、再处置”的流程，要求员工掌握“三确认”（确认异常现象、确认处置权限、确认操作后果）；（3）完善班组安全责任清单：将设备维护责任落实到个人（如张某负责反应釜操作面板日常清洁与状态观察），班长负责监督执行，车间每月对班组安全责任落实情况进行考核，与绩效挂钩；（4）增设班组“安全互检员”：由班组成员轮流担任，每小时对操作行为、设备状态进行交叉检查，发现违规立即制止并记录，纳入班组安全积分管理。

二、操作规范与风险辨识题（25分）

某机械加工班组需对一台C6140车床进行维修保养，作业内容包括：①拆卸主轴箱（含液压油）；②更换磨损的齿轮；③清理导轨油污；④调试主轴精度；⑤恢复液压系统。已知车床电源未切断，周边有其他设备运行，地面有铁屑和油污。

问题：

1.列出作业前需采取的安全防护措施（8分）；

2.指出作业过程中可能存在的5类安全风险（7分）；

3.说明“更换齿轮”环节的安全操作要点（10分）。

参考答案：

1.作业前安全防护措施：（1）切断车床总电源，在操作面板悬挂“有人作业、禁止合闸”警示牌，执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，钥匙由作业负责人保管；（2）清理作业区域地面铁屑、油污，铺设防滑垫，确保通道畅通；（3）作业人员穿戴防砸鞋、防割手套、护目镜，长发束起；（4）检查工具（如扳手、起子）是否完好，液压油接油盆、废油桶准备到位；（5）与周边设备操作人员沟通，划定警戒区域，设置围栏或警示带；（6）对作业人员进行“三交”（交任务、交安全、交措施），明确分工（1人拆卸、1人监护、1人清理）。

2.作业过程安全风险：（1）触电风险：未彻底断电或误触带电线路（如液压系统线路）；（2）机械伤害：主轴箱拆卸时坠落（重量约200kg），齿轮边缘锋利割伤；（3）滑倒摔伤：地面油污未清理，人员行走时滑倒；（4）油液泄漏污染：液压油泼洒引发环境污染或火灾（液压油闪点180℃，遇高温设备可能引燃）；（5）调试误操作：主轴精度调试时误启动车床，导致旋转部件伤人。

3.“更换齿轮”环节安全操作要点：（1）拆卸旧齿轮前，确认主轴已完全停止转动，使用木楔或专用卡具固定主轴，防止意外转动；（2）使用拉马拆卸齿轮时，调整拉马爪与齿轮受力点对齐，缓慢均匀用力，避免齿轮崩裂；（3）新齿轮安装前检