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焊工技术实操操作规程

一、总则

焊工技术实操操作规程旨在规范焊接操作流程，确保操作安全、提高焊接质量，并指导焊工正确使用设备和材料。本规程适用于所有进行焊接作业的人员，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接工艺。

二、操作准备

（一）个人防护

1.佩戴合适的个人防护装备，包括但不限于：

(1)防护眼镜或面罩，防止飞溅物伤害。

(2)焊工手套，选用耐高温、绝缘材质。

(3)焊工服，采用阻燃材料，避免铁屑附着。

(4)防护靴，保护足部免受烫伤或砸伤。

2.检查防护装备是否完好，如有损坏应及时更换。

（二）设备检查

1.检查焊接设备，确保电源、电缆、接地线连接可靠。

2.检查焊枪、送丝机构、气路系统是否正常，无漏气或堵塞现象。

3.示例数据：焊接电流范围通常在100A至300A之间，具体数值需根据工件厚度和材料调整。

（三）材料准备

1.检查焊接材料是否合格，包括焊条、焊丝、保护气体等。

2.焊条需存放于干燥环境中，避免受潮影响焊接质量。

3.保护气体纯度应≥98%，确保焊接稳定性。

三、操作步骤

（一）手工电弧焊操作

1.**固定工件**：使用夹具或地线夹将工件固定牢固，防止移动。

2.**选择焊接参数**：根据工件厚度选择合适的电流、电压和焊接速度。

3.**引弧**：将焊条与工件接触，待火花出现后迅速提起，形成稳定电弧。

4.**运条焊接**：保持焊条角度（通常为70°~80°），沿焊接方向匀速移动。

5.**收弧**：焊接结束前填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。

（二）气体保护焊操作

1.**连接气路**：打开气阀，检查气管是否漏气，确认气体流量合适（示例：CO?气体流量通常在10L/min至25L/min）。

2.**引弧**：将焊枪与工件接触，待火花出现后迅速提起，形成稳定电弧。

3.**运条焊接**：保持焊枪与工件距离（通常为10mm~15mm），沿焊接方向匀速移动。

4.**收弧**：焊接结束前增加气体流量，防止熔池过快冷却。

（三）埋弧焊操作

1.**安装焊剂**：在工件表面均匀铺设焊剂，厚度约30mm~50mm。

2.**调整焊接参数**：根据工件厚度设置焊接电流、电压和送丝速度（示例：埋弧焊电流可达500A~1500A）。

3.**启动焊接**：按下启动按钮，保持焊枪与工件距离（通常为20mm~30mm），稳定焊接。

4.**清理焊剂**：焊接完成后待冷却，使用清理设备去除焊剂。

四、安全注意事项

（一）禁止在易燃易爆环境中焊接，必须保持通风良好。

（二）操作时远离高温表面，防止烫伤。

（三）如遇设备故障，应立即切断电源并报告维修。

（四）定期检查焊接区域，清理铁屑和杂物，防止短路。

五、质量检查

（一）外观检查：观察焊缝表面是否光滑，无气孔、裂纹等缺陷。

（二）尺寸测量：使用卡尺或量规检查焊缝宽度、高度是否符合要求。

（三）无损检测：必要时进行超声波或X射线检测，确保内部质量。

六、操作结束

（一）关闭设备电源和气阀，整理工具和材料。

（二）清洁工作区域，确保无遗留火种。

（三）记录焊接参数和操作结果，便于后续追溯。

**一、总则**

焊工技术实操操作规程旨在规范焊接操作流程，确保操作安全、提高焊接质量，并指导焊工正确使用设备和材料。本规程适用于所有进行焊接作业的人员，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接工艺。其核心目标是最大限度地减少操作风险，确保焊缝的机械性能和外观符合标准要求，并促进资源的有效利用。遵循本规程是每一位焊工的基本职责。

**二、操作准备**

（一）个人防护

1.佩戴合适的个人防护装备，这是保障操作人员安全的首要措施，必须全程规范使用，包括但不限于：

(1)**眼部防护**：必须佩戴符合标准的防护眼镜或面罩。对于手工电弧焊和埋弧焊，应选用能防护飞溅物和强光的自动变光或恒定遮光值的面罩。气体保护焊虽相对较低速，但仍需佩戴防护眼镜防止熔滴和飞溅物冲击。

(2)**手部防护**：使用专用焊工手套，材质需具有良好的耐高温、绝缘性能和抗切割能力。避免使用普通棉手套，因其易燃烧且保护性不足。

(3)**身体防护**：穿着长袖、长裤的阻燃焊工服，材质通常为皮革或特殊的阻燃合成纤维。上衣应覆盖前胸和腹部，裤长应盖过膝盖，以防止火花、熔渣和高温金属液烫伤皮肤。袖口需系紧，裤脚也应束起。

(4)**足部防护**：佩戴耐高温、防砸的防护靴，确保鞋底厚度足够，能承受焊接地线等重物的压力，并防止烫伤和砸伤。

(5)**呼吸防护**（如适用）：在通风不良或焊接烟尘较大的环境中，应佩戴合适的防尘呼吸器或空气呼吸器，以过滤焊接过程中产生的有害烟尘和气体。

2.**检查要求**：每次使用前必须仔细检查所有防护装备是否完好无损。例如，检查面罩的滤光