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静力平衡操作规程

一、静力平衡操作规程概述

静力平衡操作规程旨在规范设备或部件在静止状态下的平衡调整过程，确保操作安全、高效、准确。本规程适用于各类旋转机械（如电机、风扇、转子等）的静力平衡校准工作，通过系统化操作降低振动，延长设备使用寿命。

二、操作准备与安全要求

（一）操作环境准备

1.选择平坦、无振动的操作台面。

2.确保工作区域光线充足，便于观察测量。

3.清理操作区域杂物，保持通道畅通。

（二）设备与工具检查

1.检查平衡仪器（如电子平衡机）是否校准合格，精度符合要求。

2.确认所需工具（如扳手、敲击锤、百分表等）齐全且状态良好。

3.检查被校准部件无裂纹、变形等缺陷。

（三）安全防护措施

1.操作人员需佩戴防护眼镜，避免飞溅物伤害。

2.使用工具时佩戴手套，防止工具滑落。

3.高空作业时系好安全带，确保稳固。

三、静力平衡操作步骤

（一）被校准部件固定

1.将部件安装到平衡机夹具中，确保夹紧力均匀。

2.使用水平仪校准部件水平度，误差控制在0.1mm/m以内。

（二）初始不平衡量检测

1.启动平衡机，选择“静力平衡”模式。

2.在部件表面对称粘贴等质量配重块（如每块5g-20g）。

3.测量各测点振动幅值，记录数据。

（三）配重调整过程

1.**Step1：确定校正点**

-优先选择距离质心最远的端面作为校正点。

-若两端面校正效果相近，选择振动幅值最大的位置。

2.**Step2：计算配重参数**

-根据振动相位角和幅值，计算需添加或移除的质量（公式：Δm=(幅值A2-幅值A1)/(相位角差θ)）。

-示例：若相位角差30°，幅值差0.5mm，则Δm≈8g。

3.**Step3：实施校正**

-在校正点粘贴配重块，每次增加1g-2g。

-每次调整后重新测量振动，直至总振动幅值低于阈值（如0.2mm/s）。

（四）最终验证

1.移除所有临时配重块，重新测量残余不平衡量。

2.重复检测2-3次，确认数据稳定性。

3.记录最终校正配重位置及质量。

四、质量监控与记录

（一）质量监控

1.校正后连续运行部件30分钟以上，监测振动是否复现。

2.对重要部件（如高速电机）进行动平衡复核。

（二）记录要求

1.建立校正记录表，包含部件编号、校正日期、配重参数等信息。

2.对异常情况（如校正无效）标注原因及解决方案。

五、注意事项

（一）避免过载操作

-校正时配重总质量不得超过部件自重的10%。

（二）环境温度影响

-避免在温度剧烈波动（5°C）的环境下进行校正。

（三）工具使用规范

-敲击校正时使用软质锤头，防止部件表面损伤。

六、附录

（一）常用配重块规格表

|编号|质量(g)|直径(mm)|

|------|--------|----------|

|P01|1|10|

|P05|5|15|

|P10|10|20|

（二）振动幅值阈值参考值

|设备类型|阈值(mm/s)|

|--------------|------------|

|电机(1000rpm)|≤0.5|

|风扇(3000rpm)|≤0.2|

七、校正点选择与配重计算

（一）校正点选择原则

1.**优先端面原则**：优先选择距离部件质心最远的两个端面作为校正面。因为在此位置施加校正质量，对平衡效果的影响最大，所需校正质量最小。

2.**振动响应最大原则**：若两端面校正效果相近，应选择振动幅值最大的测点作为校正点，此时校正效率最高。

3.**避开结构薄弱点**：校正点应避开部件的焊缝、螺栓孔、或已存在损伤的区域，以防校正过程中造成结构破坏。

4.**对称布局**：对于多轴部件（如联轴器），校正点应选择在相邻轴的对称位置，确保校正效果可叠加。

（二）配重计算方法

1.**基于相位角的计算**：

-当两端面均可校正时，采用双面校正公式：

Δm?=(A?cosθ?-A?cosθ?)/d

Δm?=(A?cosθ?-A?cosθ?)/d

其中：

-Δm?、Δm?为两端面需添加的质量（单位：g）；

-A?、A?为两端面的振动幅值（单位：μm）；

-θ?、θ?为两端面的振动相位角（单位：°）；

-d为两校正面中心距离（单位：mm）。

-示例：某转子两端面振动幅值分别为A?=200μm（θ?=45°）、A?=150μm（θ?=75°），校正面距离d=200mm，则：

Δm?=(150×0.966-200×0.707)/200≈5.3g

Δm?=(200×0.