包装9加强筋与中空吹塑.pptVIP

§8—7圆角、支承面及其它局部结构R≮o．5mm1、分散应力，减少变形。2、有利于克服尖角时由于壁厚不均而造成壁厚处缩孔等缺陷。3、减小了成型过程中的充模阻力，有助于充满型腔。4、使模具相应部位的强度增加。5、塑件的外圆角对应着型腔的内圆角，使模具在淬火或使用时不致因应力集中而开裂，延长其使用寿命。原因：一、圆角制品受力时应力集中系数与圆角半径的关系：

应力集中系数=角隅处σmax/平面处σ。最佳角隅结构二、支承面0．3～0．5mm＞0．5mm凸出的底脚凸边三、孔1、A≥2D，L≥3D，孔的周边要加厚。2、盲孔底部壁厚δ≥1／6D，否则底部壁面将出现膨胀。与料流方向垂直的盲孔，成型时型芯易受料流的作用而弯曲变形。因此孔深H≤2D，当D≤1．5mm时，则H≤D。3、两型芯对接成型的通孔，上下又有偏心，所以要将其中一个孔加大。D过小，H过大：机械加工两种结构形式：1、容器盖与体单独成型，然后用一个金属或非金属铰链联接装配成一体，即独立结构。2、利用聚丙烯塑料的独持性能(挠曲性)，将容器盖与体及薄膜状铰链一次注塑成型，成为连体结构。铰链在设计时应注意以下几点：（1）铰链的厚度，小型容器：薄，大型容器：厚，但δ≤0．5mm，否则将难以弯折，而失去铰链作用。（2）铰链处厚度要均匀。（3）铰链处产生高度的分于取向。脱模后来回弯折数次四、铰链洗发水、化妆品d阴≥2mm，d阳≥4mm，螺纹长度L≤1.5d。螺距：公制标准螺纹，模塑螺纹的精度低于3级。标准螺纹方形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹圆弧形螺纹V形螺纹五、螺纹1、模塑螺纹的成型方法。(1)用螺纹型芯或型环成型。要求：螺距A≥0．75mm，螺纹长度L≤12mm。(2)用瓣合模成型。（阳螺纹）一般不宜采用此法，特别是热固性塑料模压制品。(3)强制脱模螺纹。阴螺纹用软热塑性塑料成型时，可采用强制脱模。螺牙断面为圆形或梯形，且应设计的浅些。2．螺纹的设计要点。末端：保护螺纹型芯的第一扣螺纹在使用中不被损坏。始端：防止制品上第一扣螺纹崩裂，同时对螺纹件的配合起到引导作用。无螺纹区作用：（1）加强。（2）便于组装。（3）特殊作用（装饰）。注意：①材料的热膨胀系数。②嵌件周围塑料层厚度不宜太薄。③嵌件尽可能采用圆形的或对称的。④嵌件各尖角部位应倒圆角。⑤小型圆柱形嵌件可开槽或滚花。因收缩而破裂嵌件周围收缩均匀减少应力集中，避免塑料破裂保证嵌件在塑料层中的牢固性六、嵌件盘、盆、盒避免侧孔与侧凹浇口分型线脱模斜度成型模具成型工艺塑料制品设计壁厚与流动阻力冻结应力分子取向浇口区熔接线§8—4塑料制品尺寸精度和表面粗糙度一、影响注射制品尺寸精度的因素1、成型模具2、成型材料3、成型条件4、制品结构形状5、成型后条件1、成型模具(制造精度、磨损、结构、)(1)制造精度。模具的制造公差：成型零件的制造公差、可动成型零件配合公差、固定成型零件的安装公差等。≈1／3总公差磨损量的确定：①根据模具的使用寿命选定。成型次数在万件以内的模具，取小值，甚至不予考虑。②根据塑件的尺寸确定。（a）小型制品，成型零件的磨损对其总公差影响较大，对制品影响较小。（b）中小型制品的模具，最大磨损量可取制品总公差的1/6；（c）大型制品，应＜1/6。③根据成型材料确定。玻璃、石英粉等带有棱角：成型零件的磨损量应取大值；金属，摩擦系数小，磨损小。(2)磨损(3)模具结构。①型腔：单型腔模具成型的制品尺寸精度高于多型腔模具。②浇口：离浇口越远，浇口的断面尺寸越小，制品的尺寸精度低。进料口尺寸大——收缩小。∥料流方向的尺寸收缩大，⊥料流方向的尺寸收缩小。③分型面的位置：溢料边使垂直于分型面的制品尺寸精度降低。④模具结构形式：滑动部分的固定方式；顶出装置的形式；模具型腔的拼合方式以及加工方法等都直接影响制品的尺寸精度。制品各部位尺寸与模具结构关系：①由模具直接决定的尺寸。指仅由阳模或阴模一方决定的尺寸，尺寸精度容易保证。（箱内外长宽、角隅处圆角