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公司感光材料乳剂合成工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司感光材料乳剂合成工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光材料乳剂合成工岗位，旨在确保员工在感光材料乳剂合成过程中的职业健康安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产过程安全、健康、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩。

-根据操作需求，必要时佩戴耳塞、防化学品喷溅的面罩或护目镜。

-确保所有防护用品完好无损，无破损、老化现象。

2.设备状态检查要点：

-检查合成设备是否清洁，无残留物，设备表面无油污、锈蚀。

-确认设备各部件完好，无松动，传动带无损伤，电机运行平稳。

-检查冷却系统、加热系统是否正常，温度控制是否精确。

-确认计量泵、搅拌器等关键部件运行顺畅，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，无有害气体积聚。

-工作区域照明充足，地面清洁干燥，无积水。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

-不得在作业区域吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备操作手册，依次开启设备电源，检查设备是否正常运行。

-调整设备温度至设定值，开始物料添加操作。

-按照配方要求，依次加入感光材料、溶剂和其他添加剂。

-启动搅拌器，确保物料充分混合均匀。

-控制反应时间，达到预定合成条件后，停止搅拌。

-关闭设备电源，进行冷却和后处理。

2.特定操作技术规范：

-物料添加时，应逐批加入，避免过量或不足。

-搅拌过程中，应保持恒定速度，防止物料沉淀。

-温度控制需精确，避免过热或冷却不足影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

-设备出现异常噪音或异味，立即停止操作，检查设备。

-温度或压力超出安全范围，立即停止加热或加压，通知维修人员。

-发现泄漏或火灾隐患，立即疏散人员，启动应急预案。

-操作过程中出现皮肤或眼睛接触化学品，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-温度控制系统稳定，反应温度符合工艺要求。

-搅拌速度均匀，物料混合均匀，无沉淀现象。

-压力表显示稳定，无异常波动。

-设备各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡引起。

-设备噪音增大，可能是传动带松动或齿轮磨损。

-温度控制不稳定，可能是温控系统故障或传感器损坏。

-搅拌不均匀，可能是搅拌器损坏或搅拌速度不当。

-压力异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

-通风不良，可能是风扇故障或通风管道堵塞。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用温度计、压力表等工具实时监测设备运行参数。

-通过设备报警系统，及时发现并处理异常情况。

-记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查物料混合均匀度，确保产品质量一致性。

-检测温度控制系统的准确性，与设定值进行对比。

-监测压力变化，确保压力在安全工作范围内。

-检查搅拌速度是否符合工艺要求。

-测量设备噪音，确保在正常水平。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整搅拌速度，保证物料充分混合。

-如温度不稳定，调整温控设定或检查传感器和加热器。

-压力异常时，检查相关管道和阀门，必要时进行清洗或更换。

-若发现噪音过大，检查设备部件，紧固松动部件或更换磨损部件。

-通风不良时，检查风扇和通风管道，清除障碍物或更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备在最佳运行状态，定期进行维护和清洁。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应调整措施。

-特殊工况：如温度波动大或物料粘度变化，及时调整工艺参数或设备设置。

-故障工况：根据故障代码或现场现象，迅速查找并排除故障，必要时更换损坏部件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

-操作过程中，手臂应自然弯曲，手腕放松，避免过度用力。

-脚部应平放在地面上，避免长时间站立或