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化学试剂生产工现场作业操作规程

文件名称：化学试剂生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化学试剂生产工在作业过程中的安全操作。规程要求生产工严格遵守国家相关法律法规，遵循安全生产的基本原则，确保人身安全和设备完好。规程强调安全第一、预防为主，要求生产工提高安全意识，掌握操作技能，确保化学试剂生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.生产工应经过专业培训，具备相应的化学知识和操作技能。

b.操作前进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。

c.穿戴符合要求的防护用品，如防护服、防护眼镜、手套、口罩等。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于良好状态，包括搅拌器、反应釜、输送设备等。

b.确认设备清洁，无残留物和污染物。

c.检查设备安全附件，如压力表、温度计、安全阀等是否正常。

3.试剂准备：

a.核对试剂名称、规格、批号，确保无误。

b.检查试剂外观，如颜色、状态等，发现异常立即停止操作。

c.根据生产要求，准确称量试剂，使用精密天平。

4.环境检查：

a.检查作业现场通风情况，确保空气流通，排除有害气体。

b.检查地面是否干燥，防止滑倒事故。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

5.安全防护措施：

a.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.确保紧急停止按钮处于正常工作状态。

c.遵循“一人一岗”原则，避免多人同时操作同一设备。

6.操作规程学习：

a.操作前，仔细阅读操作规程，确保理解各项要求。

b.遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

c.如遇异常情况，立即停止操作，报告上级。

7.交接班制度：

a.实行交接班制度，确保操作人员了解生产状态。

b.交接班时，详细记录设备状态、试剂使用情况等。

c.交接班过程中，发现问题及时解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备正常运行。

b.按照生产配方单，依次加入试剂，先加固体试剂，后加液体试剂。

c.在加入试剂过程中，注意避免交叉污染，严格遵循“先加后加”的原则。

d.加入试剂后，启动搅拌器，进行均匀混合。

e.在混合过程中，实时监控温度、压力等参数，确保在安全范围内。

f.混合完成后，进行过滤处理，去除杂质。

g.过滤后的溶液进行灌装，确保灌装过程无泄漏。

h.灌装完毕，进行标签贴附，标明产品名称、规格、批号等信息。

i.最后，进行产品质量检验，合格后方可出厂。

2.作业方式：

a.操作时，应保持专注，遵循规程，不得擅自离岗。

b.使用工具和设备时，应确保其处于良好状态，使用前进行安全检查。

c.操作过程中，注意个人防护，避免与化学试剂直接接触。

d.如需进入反应釜等封闭空间，必须先进行通风换气，并配备必要的防护装备。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。

b.如遇试剂泄漏，立即关闭阀门，使用吸尘器或沙土覆盖，避免扩散。

c.遇到火灾、中毒等紧急情况，立即启动应急预案，进行自救或救助他人。

d.操作过程中，如发现异常现象，如颜色、气味、温度等，立即停止操作，查找原因，并采取相应措施。

e.所有异常情况，均需详细记录，以便分析原因和改进操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力等参数在设定范围内，无剧烈波动。

c.仪表显示正常，无报警信号。

d.传动装置、轴承等部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.液位、流量等参数稳定，符合工艺要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或连接松动。

b.温度、压力等参数超出设定范围，可能是设备过载、泄漏或堵塞。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.传动装置、轴承等部件出现卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

e.液位、流量等参数不稳定，可能是阀门故障或管道堵塞。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常情况。

b.利用温度计、压力表等仪表实时监测设备运行参数。

c.通过振动分析仪、噪声分析仪等设备监测设备振动和噪音水平。

d.使用液位计、流量计等仪表监控液位和流量变化。

e.定期对传动装置、轴承等部件进行润滑和维护。

f.定期检查电气系统，确保线路安全可靠。

g.对设备进行定期保养和检修，预防潜在故障。

4.状态记录与报告：

a.操作人员应详细记录设备运行状态，包括温度、压力、振动、噪音等数