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公司空调器压缩机装配工职业健康操作规程

文件名称：公司空调器压缩机装配工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司空调器压缩机装配工在装配过程中的职业健康操作。适用于所有从事空调器压缩机装配工作的员工。规程旨在确保装配过程安全、高效，预防职业伤害和职业病的发生。员工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.装配工在操作前必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、工作服和防滑鞋。

b.安全帽应佩戴端正，确保头部安全。

c.防护眼镜应正确佩戴，避免操作过程中飞溅物进入眼睛。

d.防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且有效过滤尘埃。

e.防噪音耳塞在嘈杂环境中使用，以保护听力。

f.工作服应整洁，避免操作过程中被机器部件勾挂。

g.防滑鞋应确保鞋底防滑，以防在操作过程中滑倒。

2.设备启机前的检查

a.检查压缩机装配线上的所有设备是否处于正常工作状态，包括但不限于装配机、检测设备、输送带等。

b.确认设备电源开关处于关闭状态，避免误操作。

c.检查设备各部件是否牢固，特别是紧固件，确保无松动。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

e.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

f.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或震动。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，保持地面干燥。

b.检查照明设施，确保作业区域光线充足，无暗角。

c.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好，易于操作。

d.标记危险区域，设置警示标志，确保员工知晓并遵守。

e.准备好必要的工具和辅助材料，如扳手、螺丝刀、润滑脂等，并放置在易于取用且安全的地方。

f.确认作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

g.对作业区域进行清洁，确保无污染，符合卫生要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动前，先检查设备状态，确认无误后打开电源开关。

b.根据装配流程图，依次将压缩机部件放入装配机中。

c.操作装配机，按照规定的顺序和方式将部件组装。

d.组装完成后，使用检测设备对压缩机进行检查，确保各部件装配正确，无遗漏。

e.检查无误后，将压缩机送至下一条生产线进行包装。

f.关闭电源，清理操作区域，整理工具和材料。

2.特殊工序的操作规范

a.针对压缩机密封件的装配，需严格按照制造商的指导手册进行操作。

b.使用专用工具，避免用手直接接触，以免造成污染或损伤。

c.确保密封件与装配面的接触面积充分，无气泡和间隙。

d.使用正确的扭矩值拧紧连接螺栓，防止泄漏。

3.异常工况的处理方法

a.若设备出现异常声音或震动，立即停止操作，关闭电源，通知维修人员。

b.若发现压缩机部件损坏或装配不当，立即停止操作，更换损坏部件或重新装配。

c.若操作过程中发生紧急情况，如火灾或人员受伤，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

d.对于无法立即解决的问题，记录详细情况，报告给上级或安全部门，待问题解决后方可继续操作。

e.在处理异常情况时，确保所有人员远离危险区域，遵守安全距离规定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.压缩机运行时，冷却水温度应保持在制造商推荐的范围内，通常为25-35℃。

b.压缩机排气温度应在80-100℃之间，过高或过低均可能表示系统存在问题。

c.压缩机噪音应控制在65分贝以下，超出此范围可能需要检查机器的平衡性和润滑状态。

d.设备运行电流应稳定，与设备铭牌上的额定电流相符。

e.压缩机油压应在0.4-0.6兆帕之间，过低可能表示油量不足或油路堵塞，过高则可能表示油泵故障。

2.典型故障现象

a.噪音异常：可能是轴承磨损、转子不平衡或内部部件松动。

b.温度过高：可能是冷却系统故障、密封不良或压缩机负荷过重。

c.油压异常：可能是油泵故障、油路堵塞或油量不足。

d.电流波动：可能是电机故障、电源问题或控制系统故障。

e.振动过大：可能是设备安装不当、基础不牢固或轴承损坏。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、电流和油压等参数。

b.使用温度计、噪音计、电流表和油压计等工具进行监测，确保工具的准确性和有效性。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

d.对于关键参数，应设置报警阈值，一旦超出范围，系统应自动报警。

e.定期对设备进行维护保养，包括清洁、润