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新物料认证管理程序

一、新物料认证的目的与意义

新物料认证，绝非简单的样品检测，而是一个贯穿于物料信息收集、技术评估、样品验证、小批量试用乃至供应商管理的全过程质量控制与风险评估活动。其根本目的在于：

1.保障产品质量：通过对新物料性能、可靠性、一致性的全面评估，确保其满足设计要求和使用环境，从源头控制产品质量风险。

2.降低供应链风险：对新物料的供应能力、稳定性、合规性及供应商资质进行严格审查，减少因物料问题导致的生产中断或交付延迟。

3.验证技术可行性：确认新物料在产品设计中的适用性、与其他组件的兼容性，以及在实际生产工艺中的可操作性。

4.控制综合成本：在保证质量的前提下，通过对新物料的性价比分析，以及对其全生命周期成本的考量，实现成本优化。

5.支持持续创新：为新材料、新工艺、新技术的应用提供规范化的引入通道，促进产品升级与技术进步。

二、新物料认证的适用范围

本程序适用于企业所有拟引入用于正式生产的全新物料，包括但不限于：

*从未在本企业产品中使用过的原材料、零部件、元器件、包装材料等。

*现有物料的替代品，即使供应商相同，但关键特性、规格或生产工艺发生重大变更的物料。

*虽然规格型号类似，但来自新供应商的物料（此类情况可能部分简化流程，但核心评估要素不可缺失）。

对于辅助材料、低值易耗品等对产品性能和质量影响较小的物料，可根据实际情况制定简化的评估和准入流程，但仍需确保其基本质量和安全合规性。

三、新物料认证的核心原则

在整个新物料认证过程中，应始终遵循以下原则：

1.客户导向：新物料的最终评判标准应回归到是否能更好地满足客户对产品质量、性能、可靠性及成本的期望。

2.基于风险：根据物料的重要程度、应用场合的关键程度以及潜在风险的高低，灵活调整认证的深度、广度和严格程度。

3.数据驱动：认证决策应基于充分的、客观的数据和事实，包括测试报告、验证结果、供应商审核信息等。

4.多方协作：新物料认证绝非单一部门的责任，需要设计、采购、质量、生产、技术、供应链等多个部门的紧密配合与有效沟通。

5.文档化管理：认证过程中的所有评估、测试、决策及相关记录均需详细、准确地予以文档化，确保可追溯性和知识传承。

四、新物料认证的职责分工

明确的职责分工是确保认证流程顺畅高效的基础：

*申请部门（通常为设计或研发部门）：负责提出新物料引入申请，提供详细的物料需求规格书（包括性能指标、环境要求、合规性要求等），并参与技术评估和样品验证。

*采购部门：负责新物料供应商的寻找、初步接洽，收集供应商资质文件，组织或参与供应商审核，并在认证通过后负责后续的采购与供应链管理。

*质量部门：主导新物料的质量评估标准制定，负责或委托第三方进行样品的检验与测试，参与供应商质量体系审核，跟踪认证过程中的质量问题，并对认证结果进行最终的质量层面确认。

*技术/工艺部门：评估新物料在现有生产工艺中的适配性，进行工艺验证，确认其可制造性，并提供相应的工艺参数和操作指导。

*生产部门：参与小批量试用过程，反馈生产过程中遇到的问题，评估新物料对生产效率的影响。

*供应链管理部门：评估新物料的供应稳定性、物流可行性及库存管理策略。

*（可选）跨部门认证小组：对于关键或高风险物料，可成立跨部门认证小组，协同推进认证工作，确保全面考量。

五、新物料认证的流程详解

一个规范的新物料认证流程应包含以下关键阶段，各阶段环环相扣，形成闭环管理：

（一）新物料引入申请与初步评估

流程始于申请部门提交的《新物料引入申请表》。该表格应详尽说明引入新物料的原因（如性能提升、成本降低、替代停产物料、设计创新等）、预期用途、关键技术参数、目标供应商（如有）以及初步的风险评估。相关部门（采购、质量、技术）收到申请后，将进行初步的技术可行性与供应链风险筛查，判断是否具备进一步认证的价值与必要性。对于明显不符合要求或风险过高的申请，可在此阶段予以否决。

（二）供应商调查与资质审核

若初步评估通过，采购部门将牵头对目标供应商进行深入的调查与审核。这包括但不限于：供应商的营业执照、生产许可证、相关行业认证（如ISO体系）、质量保证能力、生产规模、技术实力、财务状况、商业信誉、供货历史、以及是否符合环保、社会责任等方面的要求。对于关键物料或新开发的供应商，现场审核是必不可少的环节，以直观评估其生产管理水平和质量控制体系。

（三）技术资料评审与样品索取

供应商资质符合基本要求后，由设计和技术部门主导，对供应商提供的新物料详细技术资料（如规格书、材质证明、性能测试报告、RoHS/REACH等合规性声明、专利信息等）进行评审，确认其是否满足产品设计和应用的技术规范。评审通过后，向供应商索取符合要求的样品，并签