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公司真空制盐工应急处置操作规程

文件名称：公司真空制盐工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司真空制盐工在生产过程中可能发生的各类紧急情况的应急处置。适用于真空制盐车间、生产线及辅助设施的操作人员。规程旨在规范操作人员的行为，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取应急措施，保障人员安全、设备完好和环境保护。操作人员应熟悉本规程，并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止高空坠物伤害。

（2）进入制盐区域，必须穿着防静电工作服和防静电鞋，以防止静电引发火灾或爆炸。

（3）操作人员应佩戴护目镜，防止飞溅的盐粒或化学物质伤害眼睛。

（4）根据作业需要，可能还需佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查真空泵、蒸发器等主要设备是否完好，无漏油、漏气现象。

（2）确认控制系统、报警系统、安全联锁装置是否正常工作。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无破损、无漏电。

（4）检查设备冷却系统，确保冷却水充足，无堵塞。

（5）检查管道、阀门，确保无泄漏，连接牢固。

（6）确认所有安全防护装置齐全有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

（2）检查地面，确保平整、无积水，无障碍物。

（3）检查紧急疏散通道畅通，疏散指示标志清晰可见。

（4）对作业区域进行清洁，清除杂物，确保无火灾隐患。

（5）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）确认应急物资（如灭火器、急救箱等）准备充足，放置在显眼且便于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动真空泵，确保真空度达到工艺要求。

（2）开启进料阀门，缓慢加入原料，避免过快导致设备压力异常。

（3）启动蒸发器，控制温度在规定范围内，防止过热或过冷。

（4）观察蒸发器内盐结晶情况，适时调整蒸发器内液位。

（5）根据盐的结晶情况，调整蒸发速率，确保产品质量。

（6）结晶完成后，关闭进料阀门，停止蒸发器运行。

（7）开启结晶器，收集结晶盐，同时进行清洗和干燥处理。

（8）完成一批次生产后，对设备进行清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温高压操作过程中，严格控制操作参数，防止设备损坏。

（2）在添加化学试剂时，必须穿戴防护用品，并严格按照试剂使用说明进行操作。

（3）在设备检修或维护时，必须确保设备处于停止状态，并挂上警示牌。

3.异常工况的处理方法：

（1）若出现真空度不足，应检查真空泵及管道，及时排除故障。

（2）设备温度异常，应立即停止设备运行，查找原因并采取措施。

（3）若发生泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知相关部门进行修复。

（4）遇有火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取灭火措施。

（5）设备故障时，应按照设备操作手册进行故障排除，必要时可联系厂家进行技术支持。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）真空泵：正常运行时，真空度应稳定在工艺要求范围内，无异常噪音和振动。

（2）蒸发器：运行时应保持恒定的温度，液位在规定范围内，无泄漏现象。

（3）结晶器：运行时温度应均匀，结晶速率符合工艺要求，无异常噪音。

（4）电气设备：运行时应无过热、过载现象，电气参数稳定，无异味和异常噪音。

（5）控制系统：运行时显示参数准确，操作响应迅速，无故障报警。

2.典型故障现象：

（1）真空泵：噪音增大、振动异常、真空度下降、泄漏等。

（2）蒸发器：温度异常、液位失控、结晶器堵塞、泄漏等。

（3）结晶器：结晶速率过快或过慢、结晶质量下降、噪音增大等。

（4）电气设备：过热、过载、短路、漏电、异味、异常噪音等。

（5）控制系统：显示参数错误、操作响应缓慢、故障报警等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、液位等参数。

（2）使用专业的监测仪器对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。

（3）记录设备运行数据，如温度、压力、真空度等，以便分析设备运行趋势。

（4）发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行故障排查和处理。

（5）对设备进行定期清洁，保持设备清洁，防止灰尘和杂物引起故障。

（6）对操作人员进行培训，确保他们能够正确识别和应对设备异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）真空度：使用真空计定期检测真空泵的真空度，确保其达到工艺要求。

（2）温度：利用温度计监控蒸发器和结晶器的温度，确保温度稳定在设定范围