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自动化仪表工程施工组织设计
1、编制说明???现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛,其特点是随工艺流程布局分散,而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步,仪表设备产品向多样化、智能化方向发展,安装方式更趋灵活,对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量,向业主提供优良工程产品,履行我公司的质量承诺,特编制本方案。?2、编制依据?2.1、工程承包合同或协议。?2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2。3、施工组织设计。
2。4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》.?2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。?2。6、我公司《质量体系程序》—-《防护程序》CX/HJ15.02-98.
2。7、仪表设备制造厂提供的技术文件。
3、工程概况
3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。
3。2、主要实物工程量:
主要实物工程量表
序号
仪表设备名称
单位
数量
规格型号
备注
1
温度仪表
台(件)
2
压力仪表
台(件)
3
流量仪表
台(件)
4
物位仪表
台(件)
5
分析仪表
台(件)
6
旋转机械量仪表
台(件)
7
执行器
台(件)
8
现场仪表盘、箱、柜、台
台(件)
9
其它
台(件)
4、现场仪表设备安装?4.1、一般规定:?4。1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质.其外观应完好无损,附件齐全。
4。1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准.设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
4。1.3、现场仪表安装时,其位置不得影响工艺操作.显示仪表应安装在便于观察、维修的位置(仪表中心距地面高度宜为1.2~1。5米)。
4。1。4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。?4。1.5、仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正,不承受配管或其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件,宜在工艺管道吹扫后,压力试验前安装,仪表标定流向应与被测介质流向一致.仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致,固定时使其受力均匀。
4.1。7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上,以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封措施。
4。1。8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。?4。1。9、仪表设备(盘、箱、柜、台等)严禁用非机械加工方法开孔或切割。?4。1。10、对有特殊要求的设备,安装时应严格按照安装使用说明书进行.?4。2、温度仪表安装:
4。2.1、就地指示温度仪表安装时,应便于观察。?4.2。2、温度仪表(热电阻、热电偶等)连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配.?4。2。3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直,插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。?4。2。4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后,压力试验前安装。
4。2。5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触,固定牢固.
4.2。6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件,应采取防磨损的保护措施.?4.3、压力仪表安装:
4.3。1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致.
4。3。2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理,排列整齐美观。?4。3.3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。
4。3.4、被测介质压力波动大时,压力仪表应采取缓冲措施.?4.3.5、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面1。8米以上,或在仪表正面加保护罩,防止万一发生泄露伤人。
4.3.6、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时,压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表.?4.3.7、测量液体或蒸汽压力时,应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体(特别是湿气体)压力时,应优先选用变送器高于取压点的安装方案。
4。4、流量仪表安装:
4。4。1、核对流量仪表说明书和工艺管道平面图,设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求.?4。4。2、孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录,孔板的入口和喷嘴的出口边缘应**剌和圆角,无划痕及可见损伤.安装时,孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。
4。4。3、差压计或差压变送器安装时,正负压室与测量管路的连接必须正确无误.变送器安装应便于操作与维护.
4。4。4、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上,上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固.
4.4。5、电磁流量计的安装应符合下列规定:
a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位,并应接地。?b、在垂直的工艺管道上安装时,被测介质的流
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