石脑油预处理装置操作工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

石脑油预处理装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：石脑油预处理装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石脑油预处理装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、稳定、高效。通过制定明确的操作规程，提高操作人员对工艺流程的掌握，降低事故风险，确保装置安全运行。本规程包括预处理装置的启动、运行、维护及事故处理等环节的操作要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防油工作服等，以确保个人安全。

2.设备检查：

-检查预处理装置的电气设备，确保所有电气部件完好无损，接地良好。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位，确认无泄漏、松动现象。

-检查泵、压缩机等旋转设备，确保转动灵活，无异常噪音。

-检查仪表系统，确保所有仪表读数准确，报警系统功能正常。

3.环境要求：

-确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等影响安全的因素。

-确保操作区域照明充足，便于观察设备状态。

-核实设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

4.人员准备：

-操作工需接受相应的岗位培训和考核，确保具备必要的操作技能和应急处置能力。

-操作前需进行班前会议，明确当班工作内容、安全注意事项及应急预案。

-检查通讯设备是否畅通，确保紧急情况下能够及时联系相关部门。

三、操作步骤

1.启动装置：

-打开预处理装置的电源总开关，确保电源供应正常。

-按照设备启动流程，依次启动泵、压缩机等关键设备。

-观察仪表读数，确认设备运行参数在正常范围内。

2.流程控制：

-根据工艺要求，调整进料流量和压力，确保原料均匀进入预处理系统。

-监控反应温度和压力，根据实际情况调整加热和冷却系统。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即采取措施调整。

3.质量监控：

-定期从预处理系统中取样，分析石脑油的质量指标。

-根据分析结果，调整工艺参数，确保产品质量符合标准。

4.安全检查：

-定时检查设备温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

-检查消防设施、紧急切断阀等安全设备是否处于良好状态。

-保持操作区域清洁，防止滑倒等事故发生。

5.停止操作：

-根据生产计划，提前通知相关人员准备停止操作。

-逐步降低压力和温度，关闭进料阀门。

-关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

6.清洁与维护：

-操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物。

-检查设备磨损情况，及时更换或维修磨损部件。

-记录操作日志，总结经验教训，为后续操作提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-仪表显示正常，各参数稳定在设定范围内。

-阀门开关灵活，无泄漏现象。

-电机运行无异响，轴承温度在正常范围内。

-管道无腐蚀、磨损或堵塞现象。

-电气系统无短路、过载或其他电气故障。

-环境监测系统正常工作，无有害气体泄漏。

-操作人员能够顺利执行各项操作指令。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、连接松动等问题。

-仪表读数异常，可能是因为传感器故障、线路问题或实际参数变化。

-阀门泄漏或卡滞，可能是因为密封件损坏、操作不当或温度压力波动。

-电机温度过高，可能是负载过大、冷却系统故障或电气系统问题。

-管道出现泄漏、腐蚀或堵塞，需要及时检查和维修。

-电气系统出现短路、过载或接地不良，可能引发火灾或电气事故。

-环境监测系统报警，可能是有害气体泄漏或浓度超标。

-操作人员发现设备或工艺参数异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止相关操作，按照应急预案进行处理，并通知维修人员进行检查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，应记录异常情况及处理过程，以便后续分析改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对预处理装置的关键设备进行性能测试，如泵的流量和扬程测试，压缩机的压力和效率测试等。

-使用在线分析仪器对石脑油的质量进行实时监测，包括密度、辛烷值、水分等关键指标。

-对工艺流程进行模拟测试，以评估在不同操作条件下的反应效果和产品质量。

-通过压力、温度、流量等参数的记录，分析设备运行状态，确保工艺参数在最佳范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整泵的转速以改变流量，调整压缩机的出口压力等。

-调整加热和冷却系统，以维持反应温度在设定范围内。

-调整进料和出