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坯布缝接工工艺操作规程

文件名称：坯布缝接工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于坯布缝接工艺操作过程，确保生产安全和产品质量。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，保证缝接过程安全、高效、稳定。规程内容涵盖缝接设备操作、原料准备、缝接工艺流程、安全注意事项等方面，旨在提高工作效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以确保在缝接过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查缝纫机、缝接设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、针线装置等。

b.确认设备各部件是否完好，如缝针、缝线、压脚、脚踏板等。

c.检查缝纫机油位，不足时添加专用润滑油。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间宽敞，便于操作。

b.检查照明是否充足，保证操作视线清晰。

c.检查通风设备是否正常工作，确保工作环境空气流通。

4.原料准备：

a.核对坯布规格、质量，确保符合生产要求。

b.准备所需缝纫线、缝接线等，检查线材质量，确保无杂质、无断丝。

c.检查缝纫线张力是否适宜，张力过大或过小都会影响缝接质量。

5.工艺参数设置：

a.根据坯布特性和缝接要求，设置缝纫机的缝制速度、缝制压力、缝针位置等工艺参数。

b.确认缝接宽度、间距等参数符合设计要求。

6.安全检查：

a.检查缝纫机周围是否有易燃易爆物品，确保操作环境安全。

b.检查电源线路是否老化，是否存在安全隐患。

c.检查紧急停止按钮是否灵敏可靠。

7.知识培训：

操作人员应接受缝接工艺操作培训，熟悉设备性能、操作步骤和安全注意事项。

完成以上准备工作后，操作人员方可进行坯布缝接操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动缝纫机，确认设备运行正常。

b.将坯布放置在缝纫机工作台上，确保布料平整，无皱褶。

c.调整缝纫机工艺参数，如缝制速度、缝制压力等，根据坯布特性和缝接要求设定。

d.设置缝针位置，确保缝线位置正确。

e.启动脚踏板，开始缝接操作。

2.作业方式：

a.操作过程中保持稳定的手势，避免因操作不稳定导致缝纫线断裂或缝接不良。

b.注意观察缝纫线张力，保持适宜的张力，防止线头拉扯过大或过小。

c.定期检查缝纫线是否断裂，如有断裂应及时更换。

d.在缝接过程中，如发现缝纫线打结、脱线等情况，应立即停车处理，防止影响缝接质量。

3.异常处置：

a.若缝纫机出现故障，应立即停车，切断电源，避免事故扩大。

b.检查故障原因，如机械故障、电气故障等，并及时通知维修人员。

c.如缝接过程中出现布料起皱、缝线歪斜等质量问题，应重新调整布料位置和缝纫机参数。

d.如缝接过程中发生意外伤害，应立即停止操作，采取急救措施，并报告上级。

4.操作结束：

a.完成缝接任务后，关闭缝纫机，确保设备处于安全状态。

b.检查缝接质量，确保符合生产标准。

c.清理工作台，收集废弃线头和布料碎屑。

d.关闭电源，整理个人防护用品，离开工作区域。

以上操作顺序和方式应严格遵守，确保缝接过程的安全性和产品质量。操作人员应熟悉每一步骤的细节，并在实际操作中不断总结经验，提高操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.缝纫机运转平稳，无异常噪音。

b.缝线流畅，无打结、脱线现象。

c.压脚压力适中，无过紧或过松现象。

d.缝制线迹均匀，无明显偏差。

e.设备各部件运行无卡滞，无磨损现象。

f.缝纫机油位正常，设备润滑良好。

2.异常现象识别：

a.缝纫机出现异常噪音，如金属敲击声、齿轮摩擦声等。

b.缝线打结、脱线，影响缝接质量。

c.压脚压力过大或过小，导致缝迹不平整或布料损伤。

d.缝制线迹出现断续、歪斜等现象。

e.设备部件卡滞，运转不灵活。

f.设备部件出现磨损、变形等情况。

3.状态监测方法：

a.听诊法：通过听诊设备运转时的声音，判断设备是否存在异常。

b.观察法：通过观察缝纫线、压脚等部件的工作状态，判断设备是否正常运行。

c.手感法：通过触摸设备部件，感受设备的运行状况，如温度、振动等。

d.仪表监测：使用设备自带或外部检测仪表，如转速表、张力计等，监测设备工作参数。

e.定期检查：按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

4.应急处理：

a.一旦发现设备异常，应立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，确定故障原因。

c.根据