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公司弹簧制作工现场作业操作规程

文件名称：公司弹簧制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司弹簧制作工在弹簧生产过程中的现场作业。适用于各类弹簧的制作、检验、包装等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和作业效率。规程内容包含操作步骤、安全注意事项、设备维护保养等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服装，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等。

b.根据工作性质，操作人员需佩戴防尘口罩或防毒面具，防止尘埃和有害气体吸入。

c.高温作业时，应穿戴隔热防护服和防护鞋；低温作业时，应穿戴保暖防护服。

d.使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损、变形或失效。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀、变形等异常情况。

b.检查电气线路，确保接线正确、无裸露电线、接地良好。

c.检查传动部分，确保齿轮、链条、皮带等传动部件无磨损、松动。

d.检查润滑系统，确保油位正常、油质清洁。

e.进行空载试车，检查设备运转是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域整洁、无杂物，地面平整，便于操作和搬运。

b.检查照明设备，确保照明充足，无昏暗或死角。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、防滑垫等。

e.检查紧急停止按钮和疏散通道，确保其有效性和畅通。

f.作业区域内的工具、材料摆放整齐，便于取用和归位。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备检查，确认无误后，按启动按钮。

b.设备启动后，缓慢加料，注意观察设备运行状态，防止过载。

c.在设备运行过程中，定期检查弹簧的形状、尺寸和质量，确保符合要求。

d.设备运行至预定时间或弹簧达到规定数量后，停止加料，关闭设备。

e.设备停止后，进行设备清洁和维护，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高精度弹簧制作时，需严格控制温度和压力，避免弹簧变形。

b.热处理工序中，应严格按照工艺参数进行加热和冷却，防止弹簧开裂。

c.针对特殊材质的弹簧，需使用专用的工具和设备，确保加工精度。

d.在进行表面处理时，注意控制酸碱浓度和时间，避免腐蚀弹簧表面。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因并进行维修。

b.弹簧出现变形、开裂等质量问题，立即停止生产，分析原因并采取措施。

c.电气设备出现故障，立即切断电源，联系专业人员进行检查和维修。

d.作业过程中，如发现安全隐患，立即停止作业，报告上级并采取相应措施。

e.在处理异常情况时，操作人员需佩戴必要的安全防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电流、电压应在设备铭牌规定的范围内。

b.设备噪音应控制在规定范围内，无异常震动。

c.传动部分运行平稳，无异常噪音和磨损。

d.润滑系统油位正常，油质清洁，无杂质。

e.弹簧成型过程应顺畅，无卡住、扭曲等现象。

f.热处理过程中的温度和冷却速率应符合工艺要求。

2.典型故障现象：

a.设备运行时电流过大或过小，可能是因为负载不均或电气故障。

b.设备运行中发出异常噪音，可能是传动部件磨损、齿轮损坏或轴承问题。

c.设备震动过大，可能是安装不牢固、地脚螺栓松动或基础不平。

d.弹簧成型过程中出现卡住，可能是模具损坏、润滑不足或材料选择不当。

e.热处理过程中温度不稳定或冷却速率过快，可能导致弹簧变形或开裂。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部分运行状态，及时发现异常。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，监测设备参数是否在正常范围内。

c.对关键部件，如轴承、齿轮、电机等，定期进行检查和维护。

d.设备运行过程中，注意观察弹簧的成型情况，确保质量符合标准。

e.热处理过程中，使用热电偶等设备实时监测温度变化。

f.设立设备运行日志，记录运行数据，便于故障分析和设备维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过设备设计的安全温度范围。

c.检查弹簧的成型质量，包括尺寸、形状、表面质量等。

d.检查设备电气系统的电压、电流是否稳定，有无异常波动。

e.监测设备的声音