锅炉双金属温度计校验记录.docxVIP

锅炉双金属温度计校验记录

一、前言

锅炉作为工业生产及供暖系统中的关键设备，其运行参数的准确监测至关重要，其中温度参数更是保障锅炉安全、经济运行的核心指标之一。双金属温度计因其结构简单、读数直观、价格适中及维护方便等特点，在锅炉系统中得到了广泛应用。为确保双金属温度计测量值的准确性与可靠性，定期对其进行校验是必不可少的质量控制环节。本记录旨在规范锅炉用双金属温度计的校验过程，明确校验项目、方法及判定标准，为热力系统的安全稳定运行提供数据支持。

二、校验准备

2.1环境条件

校验应在相对稳定的环境中进行。环境温度应控制在仪器说明书要求的范围内，若无特殊规定，一般以室温为宜，避免强气流、剧烈振动及强电磁干扰。环境湿度亦应符合校验标准，避免在过于潮湿或干燥的环境下操作，以防对标准器及被校表造成影响。

2.2人员资质

从事校验工作的人员应具备相应的专业知识和操作技能，熟悉所用标准仪器及被校双金属温度计的原理与特性，并持有有效的计量检定员证书或相应资质证明。

2.3校验用标准器及辅助设备

根据被校双金属温度计的量程和准确度等级，选用合适的标准温度计。标准温度计的准确度等级应优于被校温度计，其测量范围应覆盖被校温度计的测量范围。常用的标准器可为二等标准水银温度计、标准铂电阻温度计或经检定合格的其他高准确度温度测量装置。辅助设备包括恒温槽（如油浴、水浴，根据量程选择）、必要的电源、连接导线、工具等。标准器必须在计量检定有效期内使用。

2.4被校双金属温度计

在校验前，应对被校双金属温度计进行外观检查。确认其型号、规格、编号等信息清晰完整。检查感温元件是否损坏，保护套管是否有腐蚀、变形或裂痕，指针是否灵活，刻度盘是否清晰，有无影响读数的缺陷，以及安装螺纹或法兰是否完好。

三、校验项目与方法

3.1外观检查

目测检查被校双金属温度计的外观质量。应符合以下要求：

*零部件装配牢固，无松动、损坏现象。

*刻度盘刻度清晰，数字、符号完整准确，指针指示应与刻度线对齐，无明显偏斜。

*保护管无明显锈蚀、弯曲或堵塞。

*若带有温包或感温元件外露部分，应无损伤。

3.2示值误差校验

3.2.1校验点选择

根据被校双金属温度计的量程范围，均匀选取若干个校验点，一般应包括零点（若可实现）、常用温度点、上限值或其附近一点。校验点数量通常不少于三个点，对于量程较宽的温度计，可适当增加校验点数量。

3.2.2校验方法

采用比较法进行校验。将被校双金属温度计与标准温度计的感温元件（或探头）尽可能靠近地放置在恒温槽的均匀温场中，确保两者处于同一温度环境。

*升温校验：将恒温槽温度缓慢升至第一个校验点，待温度稳定后（通常观察标准温度计示值变化在规定范围内持续一段时间），读取被校温度计的示值和标准温度计的示值。然后依次升温至各校验点，重复上述操作。

*降温校验：从高于上限校验点的温度开始，缓慢降温至各校验点（与升温校验点相同），待温度稳定后读取示值。

*对于有零点的温度计，应进行零点校验，可采用冰水混合物作为零点恒温介质。

*读数时，视线应垂直于刻度面，以避免视差。建议在同一校验点进行两次读数，取其平均值作为该点的实测值。

3.2.3读数与记录

在每个校验点，待恒温槽温度稳定后，先读被校温度计示值，再读标准温度计示值，或反之，读数间隔应尽可能短。准确记录各点的标准温度值和被校温度表示值。

3.3回程误差校验

回程误差校验应在示值误差校验过程中同时进行。对于同一校验点，升温时的示值与降温时的示值之差的绝对值，即为该点的回程误差。

3.4重复性校验

在相同条件下，对同一校验点（通常选择常用点或中间点）进行多次（一般为三次）升温和/或降温校验，计算其示值的最大偏差，以评估其重复性。

四、数据处理与结果判定

4.1数据处理

*示值误差计算：被校温度计在各校验点的示值误差δ按下式计算：

δ=被校温度表示值-标准温度值

*回程误差计算：同一校验点的回程误差Δ按下式计算：

Δ=|升温时被校示值-降温时被校示值|

*重复性误差为多次测量结果中最大值与最小值之差。

4.2结果判定

将计算得到的示值误差、回程误差与被校双金属温度计的允许误差进行比较。

*若所有校验点的示值误差均在允许误差范围内，且回程误差不大于允许误差的绝对值，则判定该温度计示值误差和回程误差合格。

*重复性误差应符合相关技术文件要求。

*外观检查合格，且示值误差、回程误差（必要时包括重复性）均合格，则该被校双金属温度计校验合格。若其中任何一项不合格，则判定为不合格。

五、校验结果处理与结论

5.1合格

对于校验合格的双金属温度计，应在校验证书或记录上注明“合格”，并粘贴合格标识，标识上应包含校