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脚手架搭设：安全基石与技术要点解析

在建筑施工领域，脚手架作为高空作业的临时平台，其搭设质量直接关系到施工安全与效率。规范的搭设流程、严格的技术标准是确保脚手架结构稳定、抵御施工荷载、保障作业人员安全的核心前提。本文将从搭设前的准备、基础要求、关键节点技术规范、质量控制及安全管理等方面，系统阐述脚手架搭设的专业要点，为现场施工提供具有指导性的技术参考。

一、搭设前的准备与规划：源头把控风险

脚手架搭设绝非简单的材料拼接，而是一项需要周密规划的系统工程。方案先行是首要原则，施工前必须依据工程结构形式、荷载大小、搭设高度及现场环境，编制专项施工方案，明确脚手架类型（如落地式、悬挑式、附着式等）、搭设参数、受力计算、拆除顺序及安全防护措施，并经审批后方可实施。

材料验收是质量控制的第一道关卡。进场的钢管、扣件、脚手板、安全网等构配件必须符合国家标准，钢管应无严重锈蚀、弯曲、裂纹，扣件需进行抽样复试，确保力学性能达标。对不合格材料应坚决清退，杜绝“带病上岗”。

现场勘察与准备同样不可或缺。需平整场地、夯实基础，根据方案要求浇筑混凝土垫层或设置排水沟，确保脚手架基础具有足够承载力。同时，应清理作业区域障碍物，划分安全警戒区，设置明显标识，为后续搭设创造安全作业环境。

二、脚手架搭设的核心技术规范：从基础到架体的稳定性保障

（一）基础处理：承载安全的“根”

脚手架基础必须满足承载力要求，根据地质条件选择合适的基础形式。落地式脚手架常用混凝土基础，基础表面应平整，排水坡度不小于2%，立杆底部需设置垫板（厚度不小于5cm）和底座，防止沉降变形。对高层脚手架或地质较差区域，应进行地基承载力验算，必要时采取换填、加固等处理措施。

（二）立杆与横杆搭设：构建稳定框架

立杆是脚手架的主要承重构件，其间距、垂直度直接影响整体稳定性。立杆纵距、横距应严格按方案执行，相邻立杆的对接接头不得在同步内，且接头错开距离不小于50cm；立杆垂直度偏差应控制在总高度的1/2000以内，且不大于10cm。

横杆（水平杆）作为连接立杆的横向构件，需与立杆同步搭设，确保每个节点处横杆与立杆刚性连接。横杆步距应均匀设置，脚手板下必须设置两道横杆，严禁出现“空头杆”，以保证脚手板铺设的平整性和承载能力。

（三）剪刀撑与横向斜撑：增强整体刚度的“筋骨”

剪刀撑是抵抗水平荷载、防止脚手架失稳的关键构造。高度超过24m的脚手架应连续设置剪刀撑，角度控制在45°~60°之间，斜杆与地面、立杆、横杆的连接必须牢固，节点处扣件数量不少于2个。对于一字型、开口型脚手架，两端必须增设横向斜撑，确保架体横向稳定。

（四）脚手板铺设与防护设施：筑牢安全屏障

脚手板应满铺、铺稳、铺实，不得有探头板。采用对接平铺时，接头处应设两根横杆；搭接铺设时，搭接长度不小于20cm，且两端均需固定。作业层应设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，外侧满挂密目式安全网，网间连接应严密，防止人员或物料坠落。

三、搭设过程中的质量控制与安全管理：细节决定成败

（一）搭设顺序与工艺标准

脚手架搭设应遵循“由下而上、逐层搭设、先整体后局部”的原则，按立杆→横杆→剪刀撑→脚手板→防护设施的顺序施工。搭设过程中，每完成一个作业面或高度（不超过10m），应及时检查立杆垂直度、横杆间距、节点紧固度等参数，确保符合方案要求。

（二）作业人员的安全管理

搭设人员必须持证上岗，佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业或违章操作。作业时应设置专人指挥，上下传递材料需使用工具袋，严禁抛掷。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止露天搭设作业。

（三）过程检查与隐患整改

技术管理人员应加强现场巡查，重点检查立杆基础沉降、扣件螺栓松紧度、剪刀撑设置完整性等关键部位。对发现的立杆偏移、横杆缺失、防护不到位等问题，需立即停工整改，严禁“边搭边用”或“带病使用”。

四、验收与使用：闭环管理确保安全

脚手架搭设完成后，必须履行验收程序，由施工单位技术负责人、安全员、搭设班组共同参与，对照方案和规范逐项检查，验收合格并签署文件后方可投入使用。使用过程中，严禁超载堆放物料，禁止随意拆除横杆、剪刀撑等承重构件，确需改动时必须经技术部门同意并采取加固措施。

结语：规范搭设是安全施工的生命线

脚手架搭设的每一个环节都与施工安全紧密相连，任何疏忽都可能引发坍塌、坠落等安全事故。唯有坚持“安全第一、预防为主”的理念，严格执行技术规范，强化过程管控，才能将脚手架从“临时设施”转化为“安全保障”，为建筑施工筑牢坚实的作业平台。现场管理人员与作业人员需共同树立责任意识，以专业素养和严谨态度，确保每一处搭设都符合标准，每一次作业都安全可控。