公司合成洗涤剂制造工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司合成洗涤剂制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司合成洗涤剂制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成洗涤剂制造工岗位的现场作业操作。规程旨在确保员工在洗涤剂生产过程中的人身安全和设备安全，遵循国家相关法律法规和行业标准。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程要求执行，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服、安全帽。长发需束起，避免接触化学品。穿戴完毕后，需检查防护用品是否完好，确保无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常；

b.检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象；

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏；

d.检查设备电气系统，确保无裸露电线、插座完好；

e.检查设备安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.通风良好，确保有害气体、蒸气及时排出；

c.地面干燥，无油污、积水；

d.作业场所应有足够的照明，确保操作人员视线清晰；

e.设有应急处理设施，如灭火器、急救箱等，并确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有开关和阀门处于关闭位置；

b.打开设备电源，启动系统循环泵，检查泵的运行状态；

c.逐步开启原料进料阀门，控制进料速度，确保原料均匀加入；

d.启动搅拌装置，调节搅拌速度，保证原料充分混合；

e.控制加热系统，使反应温度达到预定值，维持稳定；

f.反应完成后，关闭加热系统，停止搅拌；

g.通过管道排放反应物，确保排放过程中无泄漏；

h.关闭设备，切断电源，清理现场。

2.技术规范：

a.控制原料加入速度，避免过快导致反应失控；

b.维持搅拌速度，防止原料沉淀；

c.严格控制反应温度，防止过热或不足。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，使用砂土等材料封堵；

b.设备故障，立即停止操作，切断电源，联系维修人员；

c.发现设备异常声音或气味，立即停止操作，检查设备；

d.如遇人员伤害，立即进行急救，并报告上级，同时启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

b.电机运行温度在正常范围内，无过热现象；

c.电流、电压稳定，无波动；

d.设备各部分润滑良好，无润滑剂泄露；

e.仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损；

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障；

c.电流、电压异常，可能是供电系统问题或设备内部故障；

d.润滑剂泄露，可能是密封件损坏或安装不当；

e.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查，观察设备外观和运行状态；

b.使用温度计、电流表、电压表等工具进行实时监测；

c.定期进行设备维护保养，检查润滑情况；

d.利用计算机监控系统实时监控设备运行参数；

e.建立设备维护记录，定期分析设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹，确保运行顺畅；

b.检查原料混合均匀性，确保反应效果；

c.监测反应温度，确保在预定范围内波动；

d.测量设备输出压力和流量，确保符合生产要求；

e.检查电气系统的工作状态，包括电流、电压等参数。

2.调整方法：

a.对于混合不均匀的问题，通过调整搅拌速度或时间来解决；

b.若发现温度波动大，需调整加热或冷却系统，确保温度稳定；

c.对于输出压力或流量不足，检查管道是否畅通，调整阀门开启度；

d.电气系统调整，如电压不稳定，需联系电工进行排查和调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强设备冷却系统的运行，防止过热；

b.在低温工况下，确保加热系统正常工作，维持反应温度；

c.遇到原料供应不稳定时，调整进料系统，避免生产中断；

d.遇到设备故障，立即停止设备运行，按照故障排除程序进行修复；

e.在紧急情况下，如设备失控，立即启动紧急停止按钮，切断电源，并采取紧急措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，以保持身体