窗帘车间生产作业流程及标准规范.docVIP

成品窗帘生产步骤及工作规范

第一节生产步骤

布艺产品制作和加工过程纷繁、复杂，款式也千变万化、层出不穷，制订合理生产步骤，有利用提升工作效率，搞好产品质量，协调好各工序及相关部门间关系。

依据企业实际情况，我们制订了布艺产品加工通常步骤（以下图）。要求生产车间在实际操作中，遵照本步骤要求，灵活利用，以确保生产过程顺畅，保质保量，按企业要求立即完成各项生产任务。

一、生产部接单和排单

1、是指生产部收到企业商场或市场部或设计部等所下生产加工单。

2、生产部接到生产加工单后，由生产部经理或其授权人员，对加工单进行审核。

3、对加工单进行审核过程中发觉问题或疑问，要立即和下单部门相关人员进行根本沟通，对不合格生产加工单，可退回原下单人，要求其修正后，重新下单。

4、生产加工单审核无误后，由由生产部经理或其授权人员，依据车间生产排单情况和交货期，合理排单到生产部各生产步骤中进行生产。

5、严禁生产加工单未经审核，直接排单生产。

二、裁床

1、裁床接到生产加工单后，要再一次复核加工单内容，发觉问题，要立即和部门经理或其授权人员或想关部门下单人员进行根本沟通，搞清是非。

2、裁床确保加工单无误，依据加工单具体要求，开具领料单，由车间专职收发人员到仓库领料。

3、裁床要提前三到两天备料，除特殊情况外，严禁即用即领，以避免因仓库短货或仓库不能立即出货而影响正常生产。

4、专职收发人员在领料时，如发觉短货，要立即要求仓库在要求时间范围内补仓，或通知裁床，由裁床和下单人员沟通能否换料，同时要将相关信息立即反馈给生产部经理和下单人，方便合理调整生产进度和交货时间。

5、专职收发人员将领用物料，应按加工单所列套件进行物料分配，并将分配好物料，按生产排单情况，分发给裁床进行裁剪，以免张冠李戴。

6、裁床依据生产排单要求，根据经复核无误生产加工单，复核收到布料，确定无误后方能进行裁剪。

7、裁床裁剪好布艺产品，要按完整地按“套件”进行“打捆”，有序存放，由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员，根据企业要求，统一安排，发放给车位进行缝制。

8、裁床在裁剪过程中应接收车间主管、生产部授权人员或质检人员工作监督和质量控制，发觉问题要立即整改。对重大责任，应上报生产部经理或企业处理。

二、车位

1、车间车位负责布艺产品缝制。

2、车位每一车工工作内容由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员，根据企业要求，统一安排，严禁私自取货、抢货或拒货。

3、车位收到要缝制货物时，应检验所收货物和加工单（或屝票）要求是否一致，如不一致，应立即和发货人员进行沟通并处理。

4、车位收到要缝制货物时，应认真领会加工单（或屝票）生产要求，如有疑问，应立即咨询裁床或工艺指导。严禁未搞明白生产要求，胡乱缝制。

5、车位在确定将要缝制货物无误、生产要求完全清楚后，方能根据生产要求及布艺产品缝制相关要求进行缝制。

6、缝制过程中，如需中烫或用工处理，由当事车工直接请示车间主管或工艺指导后，立即安排中烫或后整，处理完成，应立即取回继续缝制至缝制结束。

7、车位缝制过程中，应接收车间主管、生产部授权人员或质检人员工作监督和质量控制，发觉问题要立即整改。对重大责任，应上报生产部经理或企业处理。

8、车工所缝制产品缝制结束后，应就通知质检检验验收，如无问题，则可将货交回专职收发人员；如发觉问题，应立即做返工等处理，问题重大，应上报生产主管或生产部经理处理。

9、质检员检验后，必需在加工单（或屝票）上署名确定。

三、烫工及后整

1、烫工及后整工序为布艺产品制作过程中不可缺乏辅助工序，关键负责产品制做过程中配套工作及后期处理工作。

2、车位缝制过程中配套处理，如中烫、画铝片位及其它手工活等，由车工经请示车间主管或责任人后，直接找烫工及后整相关人员立即处理，处理完成，由车工取回继续缝制。

3、对于车工缝制完工，还需后期整理和熨烫产品，由专职收发难员统一安排，烫工及后整相关人员必需根据生产要求进行作业，确保产品按时保持完工。

4、质检人员要对烫工及后整过程进行质量控制，对后整完工布艺产品，要严格根据企业质量检验标准进行检验。

四、质检

1、质检包含来料检验、制成检验及成品检验，质量控制贯穿产品生产全部过程，由质检为主导，生产部全体人员配合，共同进行。

2、来料检验是指各工序对自己所领取到物料、半成品或成品进行作业前质量检验。企业要求下一工序必需对上一工序物料、半成品或成品进行检验，发觉问题，立即上报处理，以避免连环犯错，耽搁工期、给企业造成损失。

3、制成检验是产品制做过程中检验。产品制作过程中，生产主管、工艺指导或质检人员，要对现场生产进行巡查，方便立即纠正发觉问题。

4、各工序在本工序工作结束时，当初人要进行自我检验，发觉问题要立即整改。严禁未进行自检，而将产品流入下一道工序。

5、制成检验过程中