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公司裂解汽油加氢装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司裂解汽油加氢装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司裂解汽油加氢装置操作工的日常作业。规程旨在确保操作人员在进行裂解汽油加氢装置操作时，遵循安全、规范的操作流程，预防事故发生。操作人员需具备相应的资质和培训，熟悉本规程内容，严格遵守各项规定。本规程适用于裂解汽油加氢装置的启动、运行、停机及日常维护保养等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品。

b.防护服应覆盖全身，确保操作过程中不受汽油蒸气、氢气等有害物质的侵害。

c.防护手套应选择耐油、耐高温材料，避免直接接触高温设备或腐蚀性物质。

d.防护眼镜应佩戴正确，确保视线清晰，防止化学物质飞溅入眼。

e.防护鞋应具备绝缘、防滑、防水等特性，以适应操作环境。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、漏油、漏气等现象。

b.检查设备各连接部位，如法兰、阀门等，确保连接牢固，无泄漏。

c.检查电机、泵等动力设备，确保运行正常，无异常振动。

d.检查氢气压力表、温度计等仪表，确保指示准确。

e.检查安全阀、爆破片等安全装置，确保其处于良好状态。

f.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒事故。

b.检查消防器材，确保其完好、有效，便于紧急情况下使用。

c.确保通风良好，排除有害气体，降低爆炸风险。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.检查应急照明设施，确保其在紧急情况下能够正常使用。

f.确保作业区域内通讯设备畅通，便于紧急情况下联系。

操作人员在进行操作前，必须完成以上准备工作，确保操作过程安全、顺利进行。如有异常情况，应立即停止操作，并报告上级领导，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：检查设备状态，确认安全阀、压力表等仪表正常，确认操作区域无障碍物。

b.启动氢气：缓慢开启氢气阀门，确保氢气压力稳定，防止超压。

c.启动加氢反应器：按照启动程序，逐步升温，确保反应器温度、压力达到设定值。

d.启动氢气循环泵：启动氢气循环泵，确保氢气在反应器内循环均匀。

e.加料：按照操作规程，准确加入裂解汽油，控制加料速度，避免冲击。

f.运行监控：密切监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

g.停机：根据生产计划，逐步降低温度、压力，关闭氢气阀门，停止加料。

h.停机后检查：检查设备是否有泄漏、损坏等情况，确保设备安全。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格按照操作规程，控制温度、压力，防止设备超温、超压。

b.高危物料操作：如涉及氢气等易燃易爆物质，应加强通风，远离火源。

c.特殊添加剂操作：严格按照配方和比例加入添加剂，防止污染和反应失控。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：若发现温度过高或过低，应立即停止设备运行，检查原因，调整工艺参数。

b.压力异常：若发现压力过高或过低，应立即停止设备运行，检查原因，调整氢气阀门或安全阀。

c.氢气泄漏：发现氢气泄漏时，应立即关闭泄漏源，通风换气，排除隐患。

d.设备故障：若设备出现故障，应立即停止运行，进行维修或更换部件。

e.人员中毒：若操作人员出现中毒症状，应立即撤离现场，进行急救，并报告上级。

操作人员应熟悉上述操作步骤、特殊工序规范和异常工况处理方法，确保操作过程安全、稳定。在任何情况下，发现异常情况应立即采取相应措施，并及时报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，反应器、加热器等关键部件的温度应保持在规定范围内，通常通过温度计进行监控。

b.压力：氢气压力和反应器压力应稳定，不应超过设计压力，压力表应实时显示压力值。

c.流量：氢气和裂解汽油的流量应按照工艺要求稳定控制，流量计应准确显示流量数据。

d.氢气纯度：氢气纯度应达到工艺要求，通常通过在线分析仪进行监测。

e.氢气循环：氢气在反应器内的循环应均匀，无停滞或异常流动现象。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行时，若出现局部过热现象，可能导致设备损坏或反应失控。

b.压力波动：压力表显示压力不稳定，可能是由于阀门泄漏、泵故障或控制系统故障等原因。

c.流量异常：流量计显示流量与预期不符，可能是由于管道堵塞