特种设备作业人员2025年安全培训实战考核试卷及答案.docxVIP

特种设备作业人员2025年安全培训实战考核试卷及答案

一、单项选择题

1.以下哪种特种设备不属于承压类特种设备（）

A.锅炉

B.压力容器

C.电梯

D.压力管道

答案：C

解析：承压类特种设备是指承载一定压力的密闭设备或管状设备，包括锅炉、压力容器和压力管道。电梯属于机电类特种设备，所以答案选C。

2.锅炉运行中，水位表的水位应保持在（）

A.最高水位线

B.最低水位线

C.正常水位线上下波动

D.任意水位

答案：C

解析：锅炉运行时，水位应保持在正常水位线上下波动，以确保锅炉的安全运行。水位过高可能导致蒸汽带水，影响蒸汽品质；水位过低则可能使锅炉干烧，引发安全事故。所以答案选C。

3.压力容器的定期检验周期，一般情况下，安全状况等级为1、2级的，每（）年至少进行一次全面检验。

A.3

B.6

C.9

D.12

答案：B

解析：根据相关规定，压力容器安全状况等级为1、2级的，每6年至少进行一次全面检验。所以答案选B。

4.压力管道的安全保护装置中，（）是一种超压泄放装置。

A.安全阀

B.压力表

C.温度计

D.液位计

答案：A

解析：安全阀是一种超压泄放装置，当压力管道内的压力超过规定值时，安全阀会自动开启，将多余的压力释放出去，以保证管道的安全。压力表用于测量压力，温度计用于测量温度，液位计用于测量液位，它们都不是超压泄放装置。所以答案选A。

5.电梯的限速器动作速度应（）轿厢的额定速度。

A.小于

B.等于

C.大于

D.无要求

答案：C

解析：电梯限速器的作用是在电梯运行速度超过额定速度一定值时，触发安全钳动作，使电梯制停。因此，限速器的动作速度应大于轿厢的额定速度。所以答案选C。

6.起重机械的起升机构必须设置（），当取物装置上升到设计规定的上极限位置时，应能自动切断起升动力源。

A.起重量限制器

B.起升高度限位器

C.运行极限位置限制器

D.缓冲器

答案：B

解析：起升高度限位器的作用是当取物装置上升到设计规定的上极限位置时，自动切断起升动力源，防止取物装置冲顶，保证起重机械的安全运行。起重量限制器用于限制起重量，运行极限位置限制器用于限制起重机的运行范围，缓冲器用于吸收起重机碰撞时的能量。所以答案选B。

7.游乐设施的操作人员应在每天运行前对设备进行（）检查。

A.全面

B.部分

C.重点

D.随机

答案：A

解析：游乐设施的操作人员在每天运行前应对设备进行全面检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等，确保设备处于安全运行状态。部分检查可能会遗漏一些安全隐患，重点检查不能涵盖所有方面，随机检查缺乏系统性。所以答案选A。

8.场（厂）内专用机动车辆的制动距离应符合（）的要求。

A.设计规定

B.操作人员要求

C.随意设定

D.以上都不对

答案：A

解析：场（厂）内专用机动车辆的制动距离应符合设计规定的要求，以确保车辆在行驶过程中能够及时、有效地制动，保障行车安全。操作人员要求不能作为制动距离的标准，随意设定更是不符合安全要求。所以答案选A。

9.特种设备作业人员应经（）考核合格，取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的作业或者管理工作。

A.质量技术监督部门

B.安全生产监督管理部门

C.劳动保障部门

D.行业协会

答案：A

解析：特种设备作业人员应经质量技术监督部门考核合格，取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的作业或者管理工作。安全生产监督管理部门主要负责安全生产的综合监督管理，劳动保障部门主要负责劳动就业、社会保障等方面的工作，行业协会不具备考核发证的资格。所以答案选A。

10.特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前（）个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

A.1

B.2

C.3

D.6

答案：A

解析：特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。这样可以确保特种设备能够及时进行检验，保证其安全运行。所以答案选A。

二、多项选择题

1.特种设备的安全性能主要包括（）

A.强度

B.刚度

C.稳定性

D.密封性

答案：ABCD

解析：特种设备的安全性能主要包括强度、刚度、稳定性和密封性等方面。强度是指设备抵抗破坏的能力；刚度是指设备抵抗变形的能力；稳定性是指设备在受力作用下保持平衡状态的能力；密封性是指设备防止介质泄漏的能力。这些性能对于特种设备的安全运行都至关重要。所以答案选ABCD。

2.锅炉的三大安全附件是（）

A.安全阀

B.压力表

C.水位表

D.温度计

答案：ABC

解析：锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表和水位表。安全阀