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2025年汽车冲压生产线操作工中级考试试题附答案

一、单项选择题（每题2分，共40分）

1.以下哪种冲压工艺属于分离工序？

A.拉深

B.弯曲

C.落料

D.翻边

答案：C

2.某闭式双点压力机型号为J36-400，其中“400”表示？

A.公称压力400kN

B.公称压力4000kN

C.滑块行程400mm

D.最大装模高度400mm

答案：B（公称压力400吨，即4000kN）

3.冲压生产中，板料表面出现“橘皮纹”缺陷的主要原因是？

A.模具间隙过大

B.材料屈服强度过高

C.压边力不足

D.润滑过量

答案：B（材料塑性变形时晶粒粗大导致表面粗糙）

4.伺服压力机相比传统机械压力机，最核心的优势是？

A.节能30%以上

B.滑块运动曲线可自定义

C.公称压力更大

D.维护成本更低

答案：B（伺服驱动实现运动曲线灵活调整）

5.连续模生产中，“步距超差”会直接导致？

A.冲件毛刺增大

B.模具导柱磨损

C.冲件位置度超差

D.设备过载报警

答案：C（步距偏差导致各工序位置偏移）

6.某冷轧钢板牌号为SPCC-SD，其中“SD”表示？

A.表面处理为镀锌

B.表面状态为麻面

C.冲压级别为深冲

D.屈服强度等级

答案：B（SPCC为普通冷轧钢，SD表示麻面）

7.压力机滑块闭合高度调整时，正确操作顺序是？

A.松开锁紧装置→调整高度→锁紧→试冲确认

B.调整高度→松开锁紧装置→试冲→锁紧

C.试冲确认→调整高度→松开锁紧→锁紧

D.锁紧装置保持开启→调整高度→直接生产

答案：A（必须先解锁再调整，调整后锁紧并验证）

8.模具导柱导套配合间隙一般控制在？

A.0.001-0.005mm

B.0.01-0.03mm

C.0.1-0.3mm

D.0.5-1.0mm

答案：B（精密模具间隙通常为0.01-0.03mm，保证导向精度）

9.冲压生产中，“叠料”故障最可能导致？

A.模具刃口崩裂

B.材料利用率降低

C.设备滑块回程卡顿

D.成品表面划伤

答案：A（叠料导致瞬间压力超过模具承受极限，刃口崩裂）

10.以下哪项不属于冲压件“尺寸超差”的常见原因？

A.模具定位销磨损

B.材料厚度波动

C.设备液压油温度过高

D.凸凹模间隙不均匀

答案：C（液压油温度影响设备运行稳定性，但不直接导致尺寸超差）

11.压力机离合器-制动器系统的作用是？

A.控制滑块启停

B.调节公称压力

C.提升滑块速度

D.降低设备噪音

答案：A（通过离合制动配合实现滑块单次/连续行程控制）

12.某零件材料为590MPa级高强钢，其冲压时最易出现的缺陷是？

A.起皱

B.破裂

C.回弹

D.毛刺

答案：C（高强钢弹性模量高，塑性变形后回弹量显著增大）

13.模具“氮气缸”的主要功能是？

A.提供压边力

B.提升模具寿命

C.降低冲压噪音

D.辅助顶件

答案：A（氮气缸通过压缩氮气提供稳定压边力，替代传统弹簧）

14.冲压生产线首件检验时，必须检测的项目不包括？

A.外观表面质量

B.关键尺寸三坐标测量

C.毛刺高度

D.材料牌号核对

答案：B（首件检验通常用检具或卡尺，三坐标为抽检或终检）

15.压力机“吨位利用率”一般应控制在？

A.30%-50%

B.50%-80%

C.80%-100%

D.100%以上

答案：B（低于50%效率低，超过80%易导致设备疲劳）

16.以下哪种情况需立即停机？

A.设备运行时听到轻微异响

B.润滑系统油位低于最低刻度

C.首件检验发现毛刺0.1mm（工艺要求≤0.15mm）

D.模具冷却水流量波动±5%

答案：B（油位过低会导致润滑失效，必须停机）

17.连续模生产中，“跳屑”故障的解决措施不包括？

A.增大凹模刃口圆角

B.提高冲裁速度

C.增加吹气装置

D.减小模具间隙

答案：B（冲裁速度过快会加剧跳屑，应降低速度）

18.冲压件“拉深破裂”的主要原因是？

A.压边力过大

B.凹模圆角过小

C.材料厚度不均

D.以上都是

答案：D（压边力过大、凹模圆角小、材料不均均会导致局部应力集中）

19.压力机“滑块平衡器”的作用是？

A.减少滑块下行冲击

B.提升滑块回程速度

C.