焊接管理施工方案.docVIP

目录

工程概况

焊工考试

焊材管理

焊接质量控制

交工资料

?工程概况

海洋石油化肥项目合成氨装置焊接工作量大，材质复杂,品种多,并且焊接质量要求高。为保证装置的焊接质量，执行ASＭE规范中相关标准,并制订焊接管理程序，以保证焊接规范实施与质量标准要求.

焊工资格

2．１焊工资格确认:焊工资格必须具有中国相应材质考试合格证,再按ASMＥ标准进行考试并经ＫBR、业主、监理三方确认考试合格。考试项目（焊接方法、试样类别、母材类别与焊接材料)应与工程焊接工作一致。

2。2现场焊工标识:

Nａme???WelderＩD

姓名： ??焊工代号：

BaｓeMetal

母材P＃

PipｅSpec

管规格mm

Proｃｅss

焊接方法

Poｓｉtｉon

位置G

2.３焊工填写自检记录:

焊材管理

３。1焊接材料的入库验收保管。

焊接材料入库前要进行数量、质量、资料的检查验收。

入库的焊条必须有合格证和质量保证文件。对证件不齐的焊条应及时向业主索取,该批焊条则按未验收放置，待资料补齐后方可办理入库手续。

入库前材料人员应对焊材的包装进行检查,不应有破损受潮等现场,并核对包装上的标记,其型号、牌号、规格、生产日期、生产批号应与所附质量证明书一致。

当发现焊材受潮、药皮变色、焊芯锈蚀，则为质量不合格,要及时向供货商进行退货.

焊条入库后必须保持通风干燥,焊材不允许与腐蚀介质混存于一库中,室内保持整洁,焊材离地堆放有序、标志名明确．

焊材入库后应按牌号、规格、批号分类上架堆放.

焊条选用、烘干与发放

焊条使用前必须按质量说明书规定进行烘干。

不同牌号的焊条同箱烘烤时，要有可靠的分隔措施，以防混淆及错发.

烘烤后的焊条要放入恒温箱内保存,随用随取。

每天的焊条工作用量，由技术员计算出书面交待焊条烘烤管理员进行按量烘烤。焊工每次领用的焊条量按2小时用完量进行领取，随用随领.

焊接质量控制

4。１焊接质量控制执行以下标准规范

《ASＭＥ锅炉及压力容器规范第ＩX卷》B31.3等有关焊接章节。

KBＲ有关焊接规定与标准。

4。2焊接前质量控制要点

母材质量的确认；

焊接坡口质量检查,依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求,坡口质量包括平整度、垂直度、角度和清洁度等;

组装和定位焊检查;

焊工技能资格确认;

焊接工艺指导书（WPS）确认。

4.３焊接过程质量控制

焊接过程包括预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段。其重点是监督焊工在焊接工作中是否按焊接工艺规程所规定的条件要求施焊,及在焊接过程中预防和及时发现焊接质量问题。

４。3.1焊接方法：焊接施工执行WPS所确定的焊接条件与焊接方法.

4.３。2确保焊接设备及热处理设备的完好性与使用性能．

4。3.3焊接材料

所有施工材料的使用必须符合WPS的焊接材料条件.

检查焊条保温筒的使用情况，保证保温筒的使用性能。

抽检焊条是否烘干,药皮是否因受潮变质。

焊接环境应符合WPS和有关施工规范的规定.

4.４焊后质量检验

焊后各单位技术检查,无损、探伤检测按WＰS及相关施工验收规范的标准进行质量检验、检测。

4。４。1外观质量检查

检查焊缝质量,焊缝及其附近区域不得有熔渣、飞溅及其它附着物,否则应进行清理.

检查焊缝外形尺寸,对接焊缝的余高和宽度，搭接焊缝金属的高度与宽度．

检查焊缝外观缺陷。焊缝及热影响区不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑及夹渣等。

4。4.２无损探伤检测

根据设计施工图规定的探伤方法、探伤数量进行检测。

管道焊缝的射线照相或超声波检验应在焊后24小时进行,抽样检查时,应对每一焊工所焊的焊缝按规定比例进行检查,检查位置由施工单位、项目工程部和华旭监理部的焊接工程师共同确定.

对设计文件要求射线照相的高温、高压、低温、易燃及剧毒的设备管理焊缝质量要严格控制。

焊缝底片质量要符合ＡＳME标准要求。

4．5质量控制管理体系

焊接工程技术资料

WPS

ＫBR、业主、监理三方考试确认合格焊工及合格项目明细登记表

各种焊接材料合格证

焊缝外观检查报告

焊缝无损探伤检测报告(RT、ＵＴ、ＭT、硬度)

?

焊接自检记录表

时间：

执行焊接工

艺规程编号

设备／管线名称与材质

设备/管线

编号

焊缝编号

焊工姓名

焊工编号

焊接环境

天气:气温:相对湿度:

焊接位置

焊接材料

牌号

规格mm

焊接层数

焊接电流

(A)

焊接电压

（V)

焊接速度

（cｍ／mｉn)

预热温度

（℃）

层间温度

(℃）

后热

温度

(℃)

时间

(min）

外观检查

附图:

质量控制管理体系

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