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施工组织设计

李家坝煤矿绿化给水管道工程施工方案

1、给水管道施工工序

机械挖槽至设计给水基底上20cm

机械挖槽至设计给水基底上20cm

人工挖槽至基底

槽底验收合格

基础施工

下管安管

接口

安装闸门

砌筑检查井

管线试压

冲洗消毒

管道回填

2。1土方施工

1。1施工前要复测准备接入的管线的位置和高程,与设计高程无矛盾时方可进行施工.施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量.

开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

1。2机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

1。3开槽坡度为1：0。25（当深＞2。5m时,拔台宽度为0.50m），若遇土质不好,坡度要放

大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。

1.4开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序.

1.5槽底经验收合格后，采用1:9水泥石屑铺设基础,水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。

2管道施工

2。1采用DN200PVC-U管材，管道接口粘接的形式连接,管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97要求施工。

2.2管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈给水用PVC—U管〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1。5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

2.3管材及配件的运输和存放

2。3.1管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,应避阳光爆晒。

2。3。2PVC-U管管材、配件堆放时，应放平垫实,堆放高度不宜超过1.5米。

2.3.4管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

2．4管材吊运与下管：

2。4。1管材在吊运及放入沟内时,应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

2。4。2每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

2、阀门、法兰安装

2.1安装前的检查及试验

阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中,往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用.

2.2阀门的检查

(1)阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。

（2）阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。

(3)阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷.

(4）阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。

（5)阀托与填料压盖是否配合妥当.

(6）阀盖法兰的结合是否严密。

（7)填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求.

(8）阀门开启是否灵活,有无卡住现象。

(9)对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装.

2。3阀门的清洗

阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里,用刷子和棉布擦拭，除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后，保持零件干燥，重新更换己损坏的垫片和填料函.如发现密封面受到损伤,还应视损伤情况进行研磨或更换.

2.4阀门的安装

(1)安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。

(2)安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜:阀盘关闭是否严密,填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。

(3)阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面1～1。2m为宜。对安装在距操作面1.8米以上,且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。

（4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：

垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。

(5)水平并排管路上的阀门,为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于

(6)阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。

（7)阀门传动杆(伸长杆）的夹