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公路沥青路面施工规范应用指南

引言

公路沥青路面以其行车舒适、噪音低、养护便捷等显著优势，在我国高等级公路建设中占据主导地位。《公路沥青路面施工技术规范》（以下简称《规范》）作为沥青路面施工的纲领性文件，其权威性、科学性和实践性不言而喻。本指南旨在结合工程实践，深入解读《规范》核心要义，指导一线工程技术人员准确理解和灵活运用规范条款，确保沥青路面施工质量，延长路面使用寿命，充分发挥投资效益。

一、施工准备阶段的规范解读与应用

施工准备是确保后续工程顺利进行的基础，《规范》对此有明确且细致的要求，必须予以高度重视。

1.1技术准备与图纸会审

《规范》强调施工前必须进行详细的技术准备工作。这包括组织技术人员深入学习设计文件、《规范》及相关技术标准，领会设计意图和技术指标。图纸会审是关键环节，应重点核查路面结构组合、各层厚度、材料规格、配合比设计要求、排水系统布置等是否合理可行，对发现的问题及时与设计单位沟通解决，形成书面会审纪要，作为施工依据的补充。

1.2施工组织设计编制

依据《规范》要求，结合工程特点和现场条件，编制科学合理的施工组织设计。内容应涵盖工程概况、施工部署、进度计划、资源配置（人员、材料、设备）、主要施工方法及技术措施、质量保证体系、安全生产与环境保护措施等。特别应明确各分项工程的施工工艺流程、关键工序的质量控制点及控制方法，确保施工组织设计具有指导性和可操作性。

1.3现场准备与原地面处理

施工现场的“三通一平”应满足施工要求。对于新建路面，原地面处理需符合《规范》对路基施工的相关规定，确保基底承载力、压实度达到设计标准。对旧路改造工程，需按《规范》要求对原有路面进行检测评估，确定铣刨、补强或直接加铺等处理方案。

1.4材料准备与质量控制

材料是工程质量的基石。《规范》对沥青、粗集料、细集料、矿粉、添加剂等各种原材料的技术指标、检验方法和频率均有严格规定。施工单位应建立完善的材料采购、进场检验和储存管理制度。所有进场材料必须按规定批次进行检验，合格后方可使用。特别注意，沥青材料的储存、加热温度及储存期应严格控制，防止老化。集料的级配、洁净度、强度等指标需重点检测。

1.5机械设备准备与调试

根据施工组织设计和《规范》对施工设备的要求，配备性能良好、数量充足的施工机械设备，如沥青混合料拌合站、摊铺机、压路机（钢轮、胶轮）、运输车辆等。设备进场前应进行全面检查、维修和调试，确保其处于最佳工作状态。计量设备（如拌合站的称量系统）必须按规定进行标定，确保计量准确。

二、沥青混合料配合比设计与控制

沥青混合料的配合比设计是沥青路面施工的核心技术环节，直接决定路面的使用性能和耐久性，必须严格遵循《规范》规定的流程和方法。

2.1目标配合比设计

按照《规范》要求，首先应进行目标配合比设计。根据设计文件要求的沥青混合料类型（如AC、SMA、OGFC等），选择符合要求的原材料，通过试验确定最佳沥青用量，使混合料满足高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性及耐久性等各项性能指标。此阶段应进行多种矿料级配方案的比选和各项性能验证试验。

2.2生产配合比设计与验证

目标配合比确定后，应依据拌合站的实际情况（如冷料仓的筛孔尺寸、热料仓的筛分结果）进行生产配合比设计，调整各热料仓的材料比例，确定最佳沥青用量，并对拌合机的拌合参数（如拌合时间、拌合温度）进行初步设定。生产配合比设计完成后，需进行试拌试铺验证，通过试验段铺筑，检验混合料的各项性能、施工易性及路面成型后的质量指标，进一步优化配合比和施工参数。

2.3配合比的严格执行

经审批的沥青混合料配合比是生产控制的唯一依据，施工中不得随意更改。拌合站应严格按照生产配合比进行配料，加强对拌合过程中油石比、拌合温度、拌合时间的监控，确保沥青混合料质量均匀稳定。

三、主要施工工序的规范要点

3.1下承层的准备与检查

摊铺沥青混合料前，必须对下承层（基层、联结层或旧路面）进行严格检查和清扫。《规范》要求下承层应平整、坚实、洁净、干燥，高程、横坡、平整度等应符合设计要求。对局部松散、坑槽、污染等缺陷，应按规定进行修补处理。根据设计要求，喷洒透层油或粘层油，确保上下层之间的有效粘结。透层油、粘层油的品种、用量、喷洒均匀性应符合《规范》及设计要求。

3.2沥青混合料的拌制

沥青混合料的拌制是保证路面质量的第一道关口。《规范》对拌合设备、拌合温度、拌合时间、油石比控制、拌合均匀性等有明确规定。拌合时，应严格控制各种材料的称量精度，沥青和集料的加热温度必须在规定范围内，避免集料过度加热或沥青老化。拌合时间应确保混合料均匀一致，无花白料、无结团成块。每日开工前及施工过程中，应按规定频率抽检沥青混合料的温度、油石比及马歇尔稳定度等指标。

3.3沥青混合料的运输

运输车辆的数量应与拌合能力、摊铺速度相