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膨胀玻化微珠保温砂浆施工工艺

膨胀玻化微珠保温砂浆作为一种新型无机保温材料，凭借其优异的保温隔热性能、防火性能及良好的施工性，在建筑节能领域得到了广泛应用。其核心成分为膨胀玻化微珠与水泥基胶凝材料及多种添加剂混合而成的干混料，加水搅拌后即可进行涂抹施工。为确保工程质量，充分发挥其保温效能，规范的施工工艺至关重要。本文将详细阐述其施工全过程及关键控制点。

一、施工准备

施工准备是确保工程顺利进行和保证工程质量的前提，必须细致周全。

（一）材料准备

1.膨胀玻化微珠保温砂浆干混料：应选用符合设计及相关标准要求的产品，其干密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能等级等关键指标需经检验合格。进场时应核对产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。

2.界面处理剂：根据基层材质选用合适的界面剂，如水泥基界面砂浆或专用界面处理剂，以增强保温砂浆与基层的粘结强度。

3.抗裂防护材料：包括抗裂砂浆、耐碱玻璃纤维网格布（或镀锌钢丝网）、锚栓（必要时）等，其性能应与保温砂浆相匹配，并符合设计要求。

4.水：应采用洁净的自来水或符合混凝土拌合用水标准的水，不得使用污水或含有害物质的水。

材料进场后，应分类堆放，妥善保管。保温砂浆干混料应储存在干燥、通风的库房内，注意防潮、防雨，并做好标识。

（二）主要施工机具

强制式砂浆搅拌机、电动搅拌器、抹灰桶、灰浆托板、抹子（铁抹子、木抹子）、靠尺（2m铝合金靠尺）、塞尺、直角尺、卷尺、水平仪、弹线工具、刷子、扫帚、水桶、喷雾器等。其中，搅拌机应确保搅拌均匀，避免出现结块。

（三）基层处理

基层处理的质量直接影响保温层的粘结效果和整体稳定性，是施工的关键环节之一。

1.清理：彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及松动部分等杂物。对于墙面的孔洞、脚手架眼等应提前用与基层同强度等级的砂浆修补平整。

2.检查与修整：检查基层表面的平整度和垂直度，偏差较大处应进行剔凿或修补。墙面应保持基本平整，平整度偏差不应大于5mm/2m。

3.洒水湿润：施工前一天，应对基层墙面洒水湿润，使基层内部吸水饱和，但表面不应有明水。对于吸水率较低的光滑基层（如混凝土墙面），宜涂刷界面处理剂，涂刷应均匀，不得漏涂，待界面剂干燥后方可进行下道工序。

4.界面剂施工：按产品说明书要求配置界面剂，用刷子或滚刷均匀涂刷于基层表面，确保界面剂与基层粘结牢固，形成一道坚实的过渡层。

二、施工工艺流程

膨胀玻化微珠保温砂浆施工应遵循以下工艺流程：

基层处理及验收→涂刷界面剂→吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼、冲筋→制备保温砂浆→分层抹压保温砂浆→保温层养护→抹抗裂防护层（若设计有要求）→验收

三、关键施工步骤及技术要求

（一）吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼、冲筋

1.根据设计要求的保温层厚度，在墙面阴阳角、门窗洞口等部位吊垂直、套方，并弹出保温层厚度控制线。

2.按控制线，用与保温砂浆同配合比的砂浆做灰饼。灰饼大小宜为50mm×50mm，间距不宜大于1.5m，在墙面阴阳角及每隔1.5m左右设置一个。灰饼厚度即为保温层设计厚度。

3.待灰饼达到一定强度后，在灰饼之间冲筋，冲筋宽度与灰饼同宽，厚度与灰饼平齐。冲筋应垂直、平整，作为后续抹灰的厚度基准。

（二）保温砂浆的制备

1.配比控制：严格按照产品说明书推荐的水料比进行配置。通常，水料比会根据产品特性有所不同，施工时应先进行试拌，调整至适宜的稠度。

2.搅拌方法：先将适量的水倒入搅拌机内，然后缓慢加入保温砂浆干混料，边加料边搅拌。搅拌时间应充分，一般不少于3-5分钟，确保砂浆搅拌均匀，无结块，呈稠度适宜的膏状。采用人工搅拌时，应先将干料倒在干净的拌板上，堆成圆锥状，中间挖凹坑，将水倒入，逐步将干料加入水中，反复翻拌至均匀。

3.使用时间：保温砂浆拌制完成后，应在规定的时间内使用完毕，一般不宜超过2小时（具体应参照产品说明书）。严禁使用已初凝或结块的砂浆，也不得在已初凝的砂浆中再次加水搅拌使用。

（三）分层抹压保温砂浆

1.第一遍抹灰：保温砂浆应分层施工，每层抹灰厚度不宜过厚，一般控制在15-20mm。第一遍抹灰应薄薄涂抹一层，厚度约5-10mm，用抹子均匀揉压，使其与基层（或界面剂）紧密粘结，形成良好的结合层。

2.后续分层抹灰：待第一遍保温砂浆达到一定强度（手指按压无明显印痕，一般间隔24小时左右，具体视环境温度和砂浆凝结情况而定）后，方可进行下一遍抹灰。后续每层抹灰厚度可适当增加，但仍需控制在产品推荐的每层最大厚度内。抹灰时应从下至上，从左至右，按灰饼和冲筋的厚度进行涂抹，并用靠尺刮平，木抹子搓揉压实，确保保温层表面平整，厚度一致。

3.收面：最后一遍抹灰完成后，应在砂浆初凝前，用铁抹子轻轻压光，使表面平整